一、氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐及其耐火材料的選擇
　　1、氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐的組成氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐用來焙燒氫氧化鋁，由圓錐形旋風筒、文丘里烘干器、沸騰焙燒爐、喂料螺旋、流態(tài)化冷卻機、循環(huán)床、卸料槽、下料管及風管和煙道組成。設備形狀基本為圓筒形，大設備外徑5.8m，高度32m，設備外殼由鋼板焊制，內(nèi)襯采用不定形耐火材料、耐火磚、硅酸鈣板及耐火纖維組成，并有錨固件聯(lián)接固定，整個裝置各個設備之間相互聯(lián)接，構(gòu)成一個密封的、整體性較強的結(jié)構(gòu)裝置。
　　2、氧化鋁沸騰焙燒爐用耐火材料的選擇
　　本裝置高爐溫約1100℃，高壓力約12.5kPa，高流速48.5m／s，焙燒時間約30min，即整個焙燒過程在高速、高溫下完成。由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動性好，對氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量的要求嚴格，任何內(nèi)襯雜質(zhì)的混入都直接影響產(chǎn)品的性能，因此，要求耐火材料需滿足下列條件：耐高溫、耐磨損、高強度、熱穩(wěn)定性能好，整體性及密封性強。
　　
　　二、氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐耐火材料的應用
　　循環(huán)沸騰焙燒爐整個裝置所用耐火材料共計762t，主要有澆注料、耐火磚、硅酸鈣板、硅酸鋁纖維和耐火泥五大類，以及固定耐火材料的錨固件。
　　1、工作層用耐火材料耐火澆注料共計351t，用于甲等文丘里、冷卻旋風筒、流化床冷卻機、所有管道、煙道及沸騰焙燒爐下部和旋風筒的錐體部分，多為雙層或三層。
　　耐火磚共用269t，主要用在沸騰焙燒爐、循環(huán)旋風筒、二級旋風分離器、二級文丘里干燥器以及煙道等。
　　根據(jù)沸騰焙燒爐的工藝特點和不同的工藝參數(shù)及工況條件，工作層所用耐火材料的種類及層數(shù)不同。根據(jù)使用溫度、物料性質(zhì)，所有工藝管道進行輕質(zhì)和重質(zhì)澆注的配置，主要設備內(nèi)襯采用絕熱＋隔熱＋耐火磚的工作層配置，使耐火材料節(jié)能效果更好。
　　2、隔熱耐火材料隔熱耐火材料有輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)隔熱磚、硅酸鈣板和耐火纖維。
　　澆注料主要用在流化床冷卻機、冷卻旋風筒、甲等文丘里干燥器及二級文丘里干燥器等主要設備的頂部和所有管道和煙道里面。
　　保溫磚保溫磚共用41.76t，主要用在流化床冷卻機、甲等文丘里干燥器和二級旋風分離器。
　　硅酸鈣板硅酸鈣板共用97.5m3，有50mm厚和30mm厚兩種規(guī)格，主要用在沸騰焙燒爐、循環(huán)旋風筒、冷卻旋風筒及甲等文丘里干燥器等。
　　耐火纖維耐火纖維共用2.5t，分為板類、氈類和毯類，主要用在膨脹縫、伸縮節(jié)、支架和入孔以及各種工藝孔周圍。
　　錨固件錨固件是內(nèi)襯的主要組成部分，其作用是使內(nèi)襯與爐壁牢固地結(jié)合。
　　錨固件的分布與爐溫、耐火材料的性質(zhì)、爐襯厚度、使用部位和所選用的錨固件形狀及材料有關(guān)，有15種類型、40種規(guī)格，重量約3000kg的錨固件系統(tǒng)對爐襯的應力分布及熱脹冷縮熱應力的均衡、延長爐襯壽命，起至關(guān)重要的作用。
　　三、效果及存在的問題
　　1、效果與啟示①該爐子在耐火材料使用中注重隔熱材料的使用，在高溫設備沸騰焙燒爐和循環(huán)旋風筒上均采用五層耐火材料，四層隔熱材料，保溫效果很好。盡管爐子內(nèi)部溫度高達1100℃，但爐體外表溫度僅為70℃左右。其它部位均有二層或三層隔熱材料，故爐子整體熱效率很高。
　　②不同設備、不同工況條件，選用不同的耐火材料，使耐火材料的使用比較經(jīng)濟、合理，對今后耐火材料的選用有一定的啟示。
　　③不同爐溫、不同耐火材質(zhì)、不同爐襯厚度、不同使用部位，所用錨固件的形狀、分布及材質(zhì)不同。
　　5沸騰焙燒爐、循環(huán)旋風筒、二級旋風分離器、二級文丘里等拱頂采用異型磚逐環(huán)砌筑，環(huán)與環(huán)之間子母相扣，保障了球形拱頂?shù)恼w性能。解決了澆注料施工麻煩、養(yǎng)護時間長、損毀后難修補的問題。
　　2、存在問題在不到3年的應用中，沸騰焙燒爐內(nèi)因二級文丘里干燥器、煙道等處紅爐，曾停爐檢修4次，原因有以下幾點。
　　結(jié)構(gòu)不合理二級文丘里到二級旋風筒的通道高2.5m，寬1.7m，磚厚僅為180mm，且分兩層（65mm和115mm），盡管設置有錨固件，但仍顯不穩(wěn)，使用不到一年即掉磚。遂在大修時進行改進，保持內(nèi)表面積不變，高度不變，外殼加寬115mm，耐火磚加厚115mm，改為65mm保溫磚和230mm耐火磚。改后的運行效果較好。
　　磚縫及膨脹縫較大此爐設計的耐火磚在位置高度上一般每間隔3.5m留有25mm的臌脹縫，根據(jù)我國耐火材料的線變化，在1450℃、保溫2h，線收縮一般為＋0～－0.2％，熱膨脹系數(shù)300～400℃時為0.1％，故25mm的膨脹縫過大。停爐時透過所有膨脹縫可看到外層鋼板。故根據(jù)理論要求，膨脹縫留7～8mm。
　　二級文丘里、二級旋風筒及連接過道的耐火磚強度低，不耐磨
　　開爐2年多以來，二級旋風筒的耐火磚由厚115mm磨損至局部僅為20mm，二級文丘里的耐火磚磨損僅為70mm左右，連接過道耐火磚已更換兩次，此處所選磚的強度只為34MPa，說明此處的耐火磚不符合工藝要求。此外氣流流速大，氧化鋁對其的沖刷嚴格，應使用高強耐磨磚，因此在高鋁質(zhì)骨料中添加耐磨骨料，以增強耐火磚的耐磨性。耐磨骨料如剛玉、板狀剛玉等都具有高耐火度、蠕變小、高密度、熱震穩(wěn)定性好、耐磨性好等優(yōu)點，在該部位試用高強度耐磨磚，可顯著提高內(nèi)襯的使用壽命。
　　澆注料之間施工縫隙過大沸騰焙燒爐與循環(huán)旋風筒之間的過道頂部為三層澆注料、兩層保溫澆注料、一層耐火澆注料，錨固件為ST－20－21型，由于施工縫隙過大，氧化鋁穿過施工縫沖刷錨固件，導致錨固件斷裂，澆注料脫落，影響生產(chǎn)。采用的措施包括增強錨固件的焊接強度，改進施工工藝；減少保溫澆注料厚度，過道兩端全部改為耐火澆注料，減少施工縫等。