澆注料襯體表面粉化或剝落的解決方案 根據(jù)現(xiàn)有的對澆注料表面產(chǎn)生損毀的原因分析，采用相應(yīng)的措施來防止或降低表面損毀的程度。

（1）采用高純度的原料 高純度，高致密度的原料，可以減低可溶性堿金屬的含量，例如耐火礬土骨料盡量選用回轉(zhuǎn)窯煅燒，雜質(zhì)少、體積密度高的，或采用致密剛玉為骨料。

（2）合理選用外加劑的種類 嚴(yán)格控制鋁酸鹽水泥和減水劑的用量，采用氧化硅微粉代替大部分鋁酸鹽水泥，降低共熔物產(chǎn)生，將實驗表明：改變外加劑的種類，并達(dá)到最佳的加入量，坯體表面粉化的現(xiàn)象得到了改善，從 3～5 天延長到一周左右，同時坯體的強(qiáng)度也有所提高。不同的外加劑對澆注料性能的影響。

（3）施工用水的控制 加強(qiáng)了對施工水質(zhì)的控制，盡量將水在生產(chǎn)之前先在大的容器中進(jìn)行沉淀，避免水渾濁和混有雜質(zhì)等，以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進(jìn)入。

（4）施工環(huán)境的控制 增強(qiáng)早期強(qiáng)度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度，采取了表面覆蓋的方法來封閉表面氣孔，盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴(kuò)散，從而阻止損毀反應(yīng)。澆注成型后應(yīng)采用濕草袋或塑料薄膜覆蓋。