剛玉澆注料在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中是比較常用的，哪呢、影響剛玉澆注料的性能都有哪些因素呢、？下面我們就來簡單介紹一下。

1、α-Al2O3超微粉
 
α-Al2O3超微粉擁有純度高、粒徑小和很大的活性，這些性能是配制高檔的耐火澆注料的重要組分，對它的性能的影響，也有著很多的共同之處，可以互相的借鑒。

在耐火澆注料里，電熔剛玉粉和α-Al2O3超微粉的合量是13.5%，增減二者的用量從而保持其合量不變，水用量為7.5%，跳桌法測定澆注料的流動值。沒有添加α-Al2O3超微粉的耐火澆注料，它的內(nèi)部顆粒之間有引力，彼此吸附在一塊從而形成凝聚構(gòu)造，并且包裹了大量的游離水，致使它流動性能比較差；
 
當(dāng)添加太多的超微粉的話，因為超微粉的表面能大、自發(fā)團(tuán)聚或吸附的能力強(qiáng)，讓它的顆粒吸附在一起、內(nèi)粘滯阻力增大、影響顆粒運動，所以澆注料的性能會更差。澆注料的燒結(jié)程度會隨著微粉的增加而增大，燒結(jié)以后抗折強(qiáng)度提高，促成其抗熱震性能降低。
 
2、鋁酸鹽水泥
 
高純度剛玉質(zhì)耐火澆注料一般都是采用電熔剛玉和α-Al2O3來當(dāng)做耐火骨粉料，用CA-70水泥或者CA-80水泥作結(jié)合劑并且添加外加劑配制。隨著CA-70水泥用量的增加，拌和料的流動值增大，凝結(jié)時間大大的縮短，甚至不足30min而不能滿足施工的技術(shù)要求。
 
       總而言之，在保證耐火澆注料的施工性、常溫強(qiáng)度和高溫三性的前提，一定要合理選擇鋁酸鹽水泥的品種和用量。它的用量是3-6%，一般來說越少越好，從而保證剛玉質(zhì)耐火澆注料的高純度。