1、本說明書適用于所有致密低水泥澆注耐磨耐火材料的施工。
2、耐磨耐火澆注料己按配比計量準確，考慮到添加劑的時效性，將骨料與粉料分別包裝。骨料用塑料編織袋包裝；粉料用塑料編織內(nèi)套塑料薄膜包裝。兩袋骨料加一袋粉料，加水5.5—6.5％為最小配料單位。
3、運輸、貯放
3.1運輸應視出廠與施工現(xiàn)場距離而定，較短的（允500km以內(nèi))可選擇汽車運輸，較遠路可選用火車發(fā)運。
3.2耐磨澆注料通常用塑料編織袋包裝。應放置于干燥通風良好、避免強光直接照射或溫度過高的地方。
4、產(chǎn)品最佳有效期為六個月。
5、設備：
5.1混合設備采用強制式攪拌機
5.2澆注施工采用高頻振動棒，并具完整的零星工具（瓦刀、抹灰刀、小鏟、小推車、桶）等。
5.3采用潔凈的生活飲用水，以保證澆注料正常凝固和硬化(PH值6.5-7)
5.4做好防雨、防淋措施。
5.5工地應具完整的安全措施。
6、混料
6.1施工現(xiàn)場氣溫在+5-30℃為最佳，如氣溫過高應采取降溫措施，冬季施工應有良好的保溫措施。
6.2按實際施工部位的難易程序，確保每次的攪拌量，一般為4袋骨料加2袋粉料。攪拌時先將骨料和粉料全部倒于攪拌機中干混30秒鐘左右（消除運輸過程中的顆粒偏析)，然后緩慢加入全部施工用水（用帶刻度的容器測量加水量，加水量需準確），混合4-6分鐘，使其充分混合。特別注意加水量是極其重要，加水太多，凝固時間延長，耐磨材料的機械強度降低；加水太少，無法振動，強度低，旋工部位不能完全充填耐火材料，材料不易密實。加水量應根據(jù)澆注現(xiàn)場的環(huán)境溫度控制在一定的范圍(允許偏差±0.3-0.5％)
7、施工
7.1模板：表面光滑，并有足夠的強度和剛度，支撐需牢固，尺寸準確，防止在施工過程中產(chǎn)生位移和變形，模板接縫處結(jié)構(gòu)嚴密不漏漿。用硬雜木做模板時須經(jīng)潔凈水浸泡后使用，以防變形，模板工作面應涂適當?shù)拿撃Ｓ汀?br /> 7.2金屬錨固件：在其表面需涂上瀝青或包裹塑料，以減免界面熱膨脹差異所造成的不良應力。
7.3澆注施工：
將充分混合的澆注料倒入模中，并及時振搗。每次加料厚度控制在200—300范圍內(nèi)，振搗程序以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜。每個振搗點的間距控制在200左右，大面積施工需連續(xù)分段進行，盡量減少施工縫，接口處呈凹凸形，一邊加料，一邊振搗。振動應保證模型每個角落充分填實，以獲得最佳的機械強度，每個區(qū)域的模板應完全支好，不得間斷。在交換振搗點時，需緩慢插入或退出，以免產(chǎn)生振搗孔，每層振搗完畢，不需抹平，保持自然即可，每層加料后應在20  分鐘內(nèi)全部振搗完畢。
8、脫模
通常在施工結(jié)束后12小時(冬季應適當加長)方可脫模，脫模進須輕輕敲打模板，防止野蠻施工，損傷施工體。烘爐前應做到盡可能通風排濕，經(jīng)自然養(yǎng)護3天以上后方可進行點火烘爐(在濕度大、氣溫低的季節(jié)，自然養(yǎng)護時間應盡可能長)
 9、熱養(yǎng)護
耐磨耐火澆注料的熱養(yǎng)護遵循本廠熱養(yǎng)生技術(shù)規(guī)范要求。