隨著世界能源的日益短缺，各國都非常重視保溫材料的生產(chǎn)和應用。應用保溫材料的根本目的是減少高溫熱設(shè)備磚砌體的熱損失，提高熱效率，增加生產(chǎn)，降低能耗。高溫窯爐通過爐墻的熱損失有兩種形式，即爐墻以熱傳導的形式向外散熱，耐火磚砌體的蓄熱損失。窯爐的連續(xù)運行主要是散熱損失，間歇熱設(shè)備主要是蓄熱損失。因此，應根據(jù)熱損失的形式合理選擇和應用隔熱材料。
輕質(zhì)保溫材料不僅可以減少導熱方式散失的熱量，還可以減少蓄熱損失的熱量，從而達到理想的節(jié)能效果。保溫材料的主要特點是:孔隙率高，一般為65%〜78%：體積密度小，一般不超過1.3g/cm3、目前工業(yè)上常用的0.5〜l.0g/cm3、導熱系數(shù)小于1，多小于1.26W/(m•K);重燒收縮小，一般不超過2%。因此，保溫材料又稱輕質(zhì)保溫材料。隔熱耐火材料機械強度.耐磨性和耐渣侵蝕性差，不適用于窯爐的承重結(jié)構(gòu)和直接接觸熔渣.爐料.熔融金屬等部位。
它是指耐火性高但主要是具有良好隔熱能力的耐火產(chǎn)品。通常氣孔率大，氣孔率大。.體積密度小，導熱系數(shù)低，強度低，耐火性不如上述耐火材料。但其良好的隔熱特性決定了其在水泥窯中的廣泛應用。主要包括粘土保溫耐火磚、高鋁保溫耐火磚和復合耐火磚。
GB3994-83《粘土制隔熱耐火磚》所限，其形狀和尺寸應符合一般耐火磚的規(guī)定。高鋁保溫耐火磚的技術(shù)要求，由于高鋁保溫耐火磚的技術(shù)要求，GB3995-83《高鋁保溫耐火磚》有限。主要用于保溫層和窯內(nèi)襯，不受高溫熔融材料和腐蝕性氣體的直接侵蝕。高鋁保溫耐火磚根據(jù)體積密度確定品牌，分為7個品種。
回轉(zhuǎn)窯復合磚采用高耐火性.高強度耐火材料和保溫材料作為表面工作層和內(nèi)部保溫層的復合材料耐火磚。這種磚是一種兼顧耐火和保溫復合性能要求的耐火磚，利用不同類型耐火材料的長度，避免其短度。其工作層具有適當?shù)目箘兟湫?耐堿性，保溫層導熱系數(shù)低，有利于熱設(shè)備的保溫。與兩種耐火磚相比，砌筑更方便.工作效率高。理化性能方面，適用于回轉(zhuǎn)窯預熱帶和安全帶。
水泥窯隔熱襯料硅蓋板施工方法無石棉硬硅酸鈣石型優(yōu)質(zhì)保溫材料簡稱硅酸蓋板、白色、合成保溫材料。廣泛應用于各種熱設(shè)備高溫部位的保溫。
施工前的準備硅酸鈣板容易受潮，受潮后性能不變，但會影響砌筑及后續(xù)工藝，如干燥時間的延長，影響火泥的凝結(jié)和強度。施工現(xiàn)場發(fā)料時，怕潮的耐火材料原則上不得超過當天的需要。施工現(xiàn)場應采取防潮措施。保存應按不同品牌、不同規(guī)格堆放，對方不宜過高或與其他耐火材料堆放，防止重壓損壞。砌筑前，應清理設(shè)備砌筑表面，清除鐵銹、灰塵等污垢，必要時用鋼絲刷清除，確保粘接質(zhì)量。
砌筑用粘結(jié)劑的準備硅酸鈣板砌筑中使用的粘結(jié)劑由固體和液體材料制成。固體和液體材料的比例必須合適，以達到合適的粘度，可以很好地涂抹而不流動。對砌縫和底泥的要求硅蓋板之間的接縫用粘結(jié)劑連接，一般為1~2mm。硅蓋板與設(shè)備外殼之間的粘結(jié)劑厚度為2~3mm。硅蓋板與耐熱層之間的粘結(jié)劑厚度為2~3mm。

硅酸鈣板施工1.硅蓋板施工前，應仔細檢查硅蓋板的材料規(guī)格是否與設(shè)計一致。特別注意防止低耐火性用于高耐火性。2.硅酸鈣板粘貼在殼體上時，應根據(jù)所需形狀對硅蓋板進行精細加工，盡量減少釘子引起的縫隙。加工后，將粘合劑均勻涂抹在硅蓋板上，粘貼在殼體上，用手擠壓消除空氣，使硅蓋板與殼體緊密接觸。硅蓋板砌筑后不得移動。并避免因砌筑造成的敲擊或擠壓而損壞硅蓋板。3.硅蓋板應采用手鋸或電鋸加工，禁止用泥刀切割。4.在頂蓋上鋪設(shè)的硅蓋板下澆筑耐火材料石時，為避免硅蓋板在粘結(jié)劑強度發(fā)揮前脫落，可用金屬絲捆扎在釘子上固定硅蓋板。5.雙層硅蓋板砌筑時，應錯縫砌筑。6.砌筑硅蓋板澆筑施工時，應提前在硅蓋板上噴涂一層防水劑，防止硅蓋板受潮，防止耐火澆筑材料因缺水而水化不足。對于頂部使用的硅蓋板，由于難以向上噴涂防水劑，應在粘貼前噴涂防水劑。7.在已砌好的硅蓋板上砌筑耐火磚時，施工必須錯縫砌筑，若有縫隙，必須用粘結(jié)劑填充。8.對于直立筒體或直面，以及直立錐面，施工中均以下端為基準，由下而上粘貼。9.砌筑完成后，應對各部位進行全面檢查。如有縫隙或粘貼不牢，應用粘貼劑填充。10.對于可塑性較大的硅蓋板，不考慮留下膨脹縫。支撐磚板下部用硅蓋板和粘合劑塞緊。