1、根據(jù)各類產(chǎn)品的不同要求，按照安德森顆粒級配理論測算后，通過實驗室自然堆積密度的測定，分級逐步加大用量，選取合適的粒級級配和體積堆積密度。首先采用不改變不定型耐火材料原來的設(shè)計粒度結(jié)構(gòu)，在不定型耐火材料的粗粒區(qū)域和細(xì)粒區(qū)域分別添加回收料，添加的回收料的粒度分別為1~15mm顆粒料及200目細(xì)粉，使添加回收料的粒度分布與原物料粒度分布基本相同。這樣，添加循環(huán)料的不定型耐火材料的成型體的強(qiáng)度、耐蝕性和耐熱震性等特性基本上不下降，有效提升回收耐火材料的加入量。

　 2、實際回收耐火材料在澆注料的使用中，遵循以下各項原則：考慮到回收耐火材料經(jīng)加工后篩分后，1mm以下的小顆粒料及粉料中夾雜較多，對澆注料產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，因此對于小于1mm的回收不允許再利用。根據(jù)回收耐火材料的檢測指標(biāo)，分別加入到不同耐火材料產(chǎn)品中，不同顆粒級級配按比例分別加入的方式，確保在使用過程性能的穩(wěn)定，進(jìn)而實現(xiàn)回收原料利用價值的超大化。

　 3、采用超微粉填充骨料與粉料間的空隙，使水用量降低，振動成型排除水分后，留下的孔洞也較少，這樣就可以提高體積密度和降低顯氣孔率，從而改善材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)化材料性能。另外，超微粉粒子表面能吸附分散劑而形成水膜層，提高了潤滑作用，加大了流動性，優(yōu)化材料施工性能。其次采用低水泥結(jié)合系統(tǒng)，通過基質(zhì)的優(yōu)化減少相應(yīng)雜質(zhì)的引入，優(yōu)化了產(chǎn)品的高溫性能指標(biāo)，有效地解決了產(chǎn)品強(qiáng)度低，抗沖刷能力差等問題。選擇引入氧化鋁微粉及硅灰，在增強(qiáng)了物料的流動性的同時，減少了由于回收骨料造成的加水量大的問題，提高了產(chǎn)品的體積密度；硅灰及氧化鋁微粉加入比例的確定加水量。　

     4、采用低水泥結(jié)合系統(tǒng)，減少CaO等低溶物的引入，優(yōu)化了產(chǎn)品的高溫性能指標(biāo)，有效地解決了產(chǎn)品強(qiáng)度低，抗沖刷能力差等問題，在通過對某澆注料指標(biāo)檢測中，同樣的常溫強(qiáng)度情況下，水泥(拉法基)的加入量降低50%。

　  5、為提高到物料的抗熔渣侵蝕性，在部分澆注料中引入回收塞棒車削料，由于塞棒車削料中含10%的石墨和81%的富鋁尖晶石，石墨具有不易被鋼水和熔渣潤濕、熱膨脹系數(shù)小，富鋁尖晶石具有良好的鋼水精煉渣的抗侵蝕性能，將其引入到耐火材料中，可顯著提高耐火材料的抗渣蝕能力與熱震穩(wěn)定性。另外為確保引入塞棒車削料石墨的不被氧化，先后添加碳化硅等防氧化劑，有效的防止了石墨烘烤使用過程中的氧化，有效保護(hù)碳，SiC還因其硬度高而能提高鐵水包澆注料抗熔渣侵蝕能力。