堇青石莫來(lái)石磚的主要成分是3Al2O3·2SiO2，產(chǎn)品具有抗酸性強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，絕緣性高，耐高溫，耐急冷急熱，吸附力強(qiáng)，耐高溫，是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料。堇青石莫來(lái)石磚廣泛應(yīng)用于電熱電器設(shè)備（如熱風(fēng)槍，吹風(fēng)機(jī)）和電子產(chǎn)品中線圈骨架，發(fā)熱導(dǎo)電管頭，管套，基體等部位。

堇青石莫來(lái)石磚產(chǎn)品特點(diǎn)

　　堇青石莫來(lái)石磚又被稱之為莫來(lái)石堇青石磚，堇青石與莫來(lái)石各有獨(dú)自的特點(diǎn)，為了提高使用效果，把兩種相結(jié)合，通過(guò)多次研制實(shí)驗(yàn)制成的，該產(chǎn)品解決了堇青石韌性低、荷軟低的問(wèn)題，同時(shí)提升了莫來(lái)石的抗熱震效果。

　　堇青石莫來(lái)石磚以燒結(jié)莫來(lái)石、紅柱石、板狀剛玉及堇青石為主要原材料，輔以超微粉增強(qiáng)基質(zhì)，經(jīng)過(guò)混練、成型、干燥，中低溫?zé)贫桑捎谳狼嗍臒蓽囟葏^(qū)間非常窄，燒制溫度極為關(guān)鍵，該工藝制備的莫來(lái)石堇青石磚不僅具有極佳的抗熱震性能好（1100℃水冷≥100次無(wú)裂紋），同時(shí)還具有很高的高溫性能（荷軟大于1500℃），適用于陶瓷工業(yè)窯車車面、多孔窯推板、輥道窯墊片、裝套陶瓷用匣缽及熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器等部位。

堇青石莫來(lái)石磚原料介紹

堇青石

　　堇青石化學(xué)組成為2MgO·2A12O3·5SiO2，是一種硅酸鹽礦藏，因?yàn)樗哂休^低的熱脹大系數(shù)和杰出的熱穩(wěn)定性，抗熱震性好等長(zhǎng)處，因而得到了廣泛的運(yùn)用。常作為抗熱震資料被廣泛運(yùn)用于汽車尾氣凈化裝置、催化劑載體、耐熱涂層、熱交換機(jī)資料、電子封裝資料、泡沫陶瓷、印刷電路板等，以及一些冷熱突變的環(huán)境中，比方陶瓷換熱器、熱風(fēng)爐、匣缽、棚板、支柱磚等等.

堇青石生產(chǎn)工藝

　　堇青石是出產(chǎn)耐熱震性優(yōu)異的制品常選用特種組成的坯料，由這種坯料可制得堇青石（MgO 13.8％、Al2O3 34.8％、SiO2 51.4％)含量高的制品。堇青石耐火資料機(jī)械強(qiáng)度高和熱脹大系數(shù)低，抗折強(qiáng)度可達(dá)95MPa，線脹大系數(shù)在20～800℃規(guī)模內(nèi)為2.0×10-6℃-1。多用于陶瓷工業(yè)的棚板、蓄棚板、墊板、多孔板、推板及支掌磚等。通常是運(yùn)用滑石α—Al2O3、蘇州土來(lái)出產(chǎn)高耐熱震性的堇青石耐火資料；運(yùn)用滑石、粘土、礬土來(lái)出產(chǎn)一般耐熱震性的堇青石耐火磚。耐熱震性最好的坯料組成處于Al2O3一MgO—SiO2三元系統(tǒng)的斜頑火輝石和堇青石的區(qū)域中，其燒結(jié)規(guī)模較窄。由高嶺土和10％～30％滑石所組成的坯料，其燒結(jié)規(guī)模為90～240℃；當(dāng)滑石含量為40％~70％時(shí)燒結(jié)規(guī)模急劇減小到10~30℃。

　　由滑石30％～40％、可塑粘土30％～40％、煅燒過(guò)的A12O3約20％組成的坯體可制得耐熱震性優(yōu)異的多孔制品。在溫度為1380～14l0℃下燒成，可得到堇青石含量達(dá)60％的制品。為了在燒成進(jìn)程中得到盡可能多的堇青石，防止高溫?zé)上履骨嗍只癁槟獊?lái)石和玻璃相，可先將質(zhì)料按組成配料、混合、壓塊，然后在1350℃煅燒，預(yù)先組成堇青石，再破壞、成型，于1400℃左右燒成。可制得脹大系數(shù)為1.4×10-6℃-1的堇青石質(zhì)耐火磚。堇青石制品耐熱震性好，殘余脹大小，關(guān)于多孔的堇青石質(zhì)制品，在20~100℃規(guī)模內(nèi)線脹大系數(shù)為(1～1.2)×10-6·℃-1，在20～200℃規(guī)模內(nèi)線脹大系數(shù)為（1～1.5)×10-6℃-1，而在20~800℃規(guī)模內(nèi)為2.0×10-6℃-1。

　　因董青石的生成溫度規(guī)模很窄，欠燒不能取得足量堇青石，而過(guò)燒堇青石又要分化成莫來(lái)石和玻璃質(zhì)。因而，選用富鋁的高鋁堇青石質(zhì)制品，既擴(kuò)大了生成堇青石的溫度規(guī)模，又避免了堇青石在高溫下的分化，同時(shí)進(jìn)步了制品質(zhì)量。高鋁堇青石制品比粘土堇青石制品具有更好的功能。根據(jù)繭青石生成特色，燒成中在900~1200℃規(guī)模內(nèi)不能升溫過(guò)快，以利排出坯體內(nèi)結(jié)晶水和促進(jìn)滑石分化。在1200～1300℃是堇青石生成階段，應(yīng)給予充沛的時(shí)間，生成很多的堇青石。在此溫度規(guī)模內(nèi)升溫速度應(yīng)慢而穩(wěn)。

莫來(lái)石

　　莫來(lái)石莫來(lái)石是A12O3 SiO2系中在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下從室溫到高溫僅有穩(wěn)定的晶相，因?yàn)槟獊?lái)石的結(jié)構(gòu)為雙鏈狀擺放，故它的晶體一般呈針狀、柱狀結(jié)構(gòu)，在一些高鋁質(zhì)，特別是電熔奠來(lái)石中可構(gòu)成密集交織的針狀莫來(lái)石結(jié)晶網(wǎng)。因?yàn)槟獊?lái)石的耐火度高、熱震穩(wěn)定性好、熱脹大系數(shù)低、高溫抗蠕變性好、具有很高的耐磨性及耐剝落、耐侵蝕性等，其運(yùn)用極端廣泛。

堇青石莫來(lái)石磚產(chǎn)品特點(diǎn)

　　堇青石莫來(lái)石磚中的堇青石的熱脹大系數(shù)小(25~1 000℃下約為1×10-6～2×10-6℃-1)，抗熱震性和化學(xué)穩(wěn)定性 好，但其耐火度較低，且在1470℃會(huì)發(fā)作分化,莫來(lái)石的耐火度高，熱脹大系數(shù)大 (4.5×10-6℃-1 )。可見(jiàn)，堇青石與莫來(lái)石的脹大系數(shù)相差較大，可在堇青石莫來(lái)石磚中發(fā)作微裂紋而對(duì)資料的抗熱震功能有利。

堇青石莫來(lái)石磚生產(chǎn)工藝

　　因?yàn)檩狼嗍纳蓽囟群头只瘻囟容^為挨近。也就是說(shuō)堇青石的燒成規(guī)模比較窄，在 較低溫度下沒(méi)有顯著的堇青石生成，進(jìn)步燒成溫度則會(huì)導(dǎo)致很多的玻璃相生成。所以，在莫來(lái)石-堇青石窯具出產(chǎn)中，為了削減玻璃相，進(jìn)步窯具的熱穩(wěn)定性，便于出產(chǎn)中操控?zé)蛇M(jìn)程，多選用組成堇青石和組成莫來(lái)石作質(zhì)料。在成型工藝上，因?yàn)樽{成型可選用高壓注漿成型、機(jī)壓成型。

　　（1）高耐火性、良好的抗熱震性及化學(xué)穩(wěn)定性。現(xiàn)代陶瓷的燒成向快燒方向開(kāi)展，抗熱震性顯得尤為重要；高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的窯具不易與制品發(fā)作反響。

　　（2）常溫高溫強(qiáng)度大。窯具的效果之一就是承重，有必要飽嘗住制品及窯具自身的負(fù)荷；高強(qiáng)度窯具資料可使窯具做得又輕又薄，以進(jìn)步裝窯密度，改進(jìn)制品質(zhì)量。

　　（3）良好的導(dǎo)熱性和低蓄熱性。制品的出產(chǎn)趨向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，燒成工藝趨向快速，這就要求窯具蓄熱少，傳熱快。

　　（4）外觀規(guī)整，尺度準(zhǔn)確。產(chǎn)品燒成變形與匣缽$平整度有關(guān)；匣缽尺度準(zhǔn)確，有利于機(jī)械化操作，進(jìn)步出產(chǎn)效。

堇青石莫來(lái)石磚使用范圍

　　熱風(fēng)爐陶瓷焚燒器是用于混合煤氣和空氣，并送進(jìn)焚燒室的設(shè)備，一般要求有滿足的焚燒才能，利于縮短燒期，確保煤氣、空氣混合均勻，并能穩(wěn)定地焚燒，避免發(fā)作回噴現(xiàn)象。國(guó)內(nèi)陶瓷焚燒器傳統(tǒng)用磚是堇青石莫來(lái)石磚，現(xiàn)開(kāi)展運(yùn)用紅基石-莫來(lái)石，高鋁堇青石磚、莫來(lái)石堇青石磚等。

　　近年來(lái)，運(yùn)用三石開(kāi)發(fā)了新一代的陶瓷焚燒器用堇青石莫來(lái)石磚，其理化功能更優(yōu)，尤其是抗熱震穩(wěn)定性更優(yōu)秀。熱風(fēng)爐陶瓷焚燒器用堇青石莫來(lái)石磚行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)品牌(RT-A、RT-B)抗熱震性(1100℃，水冷)要求較高，分別為不小于40次和不小于70次。出產(chǎn)這些磚需求運(yùn)用三石礦藏，尤其紅基石礦藏。頂燃式熱風(fēng)爐，陶瓷焚燒器的風(fēng)溫較高(約1360℃)，要求抗熱震性更高，表現(xiàn)在測(cè)驗(yàn)條件及熱震穩(wěn)定性次數(shù)上。原來(lái)要求1300℃，水冷，現(xiàn)在要求1100℃，水冷，熱震穩(wěn)定性都不小于100次。