高鋁質(zhì)耐火澆注料的幾種原料為高鋁水泥7-10%，硅灰和氧化鋁粉5-8%，鋁礬土細粉15-24%，減水劑0.2%，高鋁礬土骨料65-70%等。為了能夠提高高鋁質(zhì)澆注料的物理性能骨料組成與配比、細粉、微粉、結(jié)合劑、外加劑、成型水量、振動時間與頻率等，從而得出了這些條件與其物理性能之間的關(guān)系，進而獲得高鋁質(zhì)澆注料的*化組成。 細粉種類對澆注料的流動性影響較顆粒種類大，以剛玉質(zhì)細粉的流動性較好，莫來石居中，而特級礬土較差。細粉種類對澆注料的強度和密度的影響則與顆粒種類相似。再加入一定量的超微粉同時配合加入適量的添加劑，可以使高鋁澆注料的各項理化指標達到一個理想的狀態(tài)。

    骨料種類對澆注料的強度和密度的影響主要由其自身力學(xué)與高溫?zé)Y(jié)性能決定，且骨料種類相對于顆粒形狀和表面性狀而言對流動度的影響要小一些。球形顆粒有利于改善澆注料的流動性，但對澆注料的其它物理性能影響較小。而骨料的粒度組成對澆注料的物理性能有較大的影響，

    高鋁澆注料是以散狀干粉料方式供貨，施工按要求加入清水，攪拌后即可采用振搗或搗打施工，產(chǎn)品骨料粒度小，適合于鍋爐的復(fù)雜及管路稠密等地施工。高溫性能好、強度大。使用溫度范圍寬。高溫后基本無收縮，克服了以往耐火混凝土收縮的特點。產(chǎn)品便于儲存、運輸和使用。

高鋁澆注料的主要優(yōu)點有：

1、水泥用量低，澆注料中含鈣量僅為傳統(tǒng)耐火澆注料的1/4-1/3。因此，減少了低水泥澆注料中低熔相的數(shù)量，從而使高溫性能能明顯改善。

2、施工用水量低，一般為澆注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率。不僅具有較高的常溫固化強度，而且經(jīng)中溫和高溫處理后的強度不發(fā)生下降，強度完全值為傳統(tǒng)耐火澆注料的3-5倍。

3、在高溫下具有良好的體積穩(wěn)定性，雖為不燒耐火材料，但經(jīng)干燥和煅燒后，體積收縮小。

    高鋁澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上，調(diào)整了顆粒級配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強度和荷重軟化溫度，降低了導(dǎo)熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。 具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學(xué)性能好，爐體結(jié)構(gòu)整體性強，氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長爐齡，節(jié)省修爐費用，經(jīng)濟效益顯著等高鋁澆注料特點。高鋁澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應(yīng)爐等爐襯不同部位選用。 高鋁澆注料屬于高鋁質(zhì)不定型耐火散裝料，散裝出售，噸袋包裝，也可以預(yù)制成高鋁耐火預(yù)制件或預(yù)制塊，拼接或砌筑使用，施工簡單快捷，使用性能優(yōu)于耐火磚砌筑，日常維修方便，省去耐火泥的成本。高鋁澆注料擁有高溫性能好、耐度大，采用氣溫寬，無縮小、耐磨損等特性，具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，應(yīng)用于五金、冶煉、化工、有色金屬等產(chǎn)業(yè)，在鋼鐵產(chǎn)業(yè)尤為凸出，主要用做循環(huán)流化床鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯。