平順廠家分析水泥窯用耐火澆注料爆裂原因

　　為提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，大多數(shù)水泥制作企業(yè)存在生產(chǎn)任務(wù)重、停窯檢修時(shí)間短的問題。平順廠家分析水泥窯用耐火澆注料爆裂原因：

　　一是各水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，一條日產(chǎn)5000噸水泥的生產(chǎn)線，一天的生產(chǎn)額約為100萬元，因此大部分水泥廠存在檢修需要搶時(shí)間的情況，為了早日開窯生產(chǎn)，不得不壓縮澆注料的養(yǎng)護(hù)和烘烤時(shí)間。

　　二是目前我國(guó)水泥窯用耐火澆注料材質(zhì)以SiO2、Al2O3系統(tǒng)為主，其結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬高強(qiáng)型水泥，這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和合理的烘烤制度，其所需的時(shí)間較長(zhǎng)。

　　三是我國(guó)水泥行業(yè)的檢修基本上委托筑爐公司來進(jìn)行，施工隊(duì)伍的專業(yè)水平、施工是否規(guī)范都會(huì)對(duì)耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果有影響。

　　四是水泥窯的一些特殊部位，如前窯品、窯頭罩、冷機(jī)頂部和側(cè)墻等，存在烘烤難度大的問題。對(duì)這些部位，有些水泥企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進(jìn)行短時(shí)間的烘烤。在用燃燒器烘窯階段，由于水泥窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對(duì)窯頭罩和冷機(jī)只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒘现械淖杂伤浞峙懦觯_始投料生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)中的熱氣流在短時(shí)間內(nèi)向窯頭回流，同時(shí)，高溫熟料開始在窯頭罩堆積，導(dǎo)致窯頭罩、冷機(jī)部位溫度急劇升高，此時(shí)，最容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的現(xiàn)象。

　　以上是平順耐材對(duì)水泥窯用耐火澆注料爆裂原因的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐火澆注料,輕質(zhì)澆注料,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，平順耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。