焚燒爐發(fā)展趨勢

(1)催化焚燒法

至今處理三廢幾乎全部采用氧化燃燒法，使有害廢物在900℃以上氧化分解為二氧化碳和水等，從而凈化了廢氣。因而耗能很大，極不經(jīng)濟(jì)。采用催化燃燒法，借助催化劑，使有機(jī)物廢氣在無焰和低溫下把有害物完全變?yōu)闊o害物(燃燒反應(yīng)溫度一般為250?500℃，燃燒時熱量可自給或只需補(bǔ)充少量熱量。排出的余熱可回收加以利用。

催化焚燒法的特點(diǎn)為：起燃溫度低，一般為200~280℃，反應(yīng)時間短，凈化效率高，因而節(jié)省大量能源，僅為氧化焚燒法的三分之一。

催化劑種類通常有：Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-Al2O3等，使用催化焚燒爐要控制好廢氣的預(yù)熱溫度及流速，分配均勻，通常催化床反應(yīng)溫度不大于600℃，保證催化劑使用壽命為1~4年。

國內(nèi)在丙烯腈尾氣的處理上已應(yīng)用催化法燃燒。實(shí)踐證明：處理量大(20000m3/h)，徹底凈化了廢氣，余熱又可回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(2)循環(huán)床焚燒爐

是在流化床焚燒爐原理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。循環(huán)床焚燒爐如圖29-83所示，由主爐體與副爐體分別將各自的進(jìn)出口相連而組成一個循環(huán)系統(tǒng)。主爐體為燃燒室，副爐體為一旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)。主爐體的出口與副爐體的進(jìn)口相連接，進(jìn)入副爐體內(nèi)的高溫氣體和固體在進(jìn)行分離。副爐體的下部沒有排渣口，而大量的殘渣則繼續(xù)進(jìn)入主爐體內(nèi)與不斷加入的廢物混合燃燒，整個循環(huán)過程都靠氣速帶動。

循環(huán)床焚燒爐特點(diǎn)：髙溫條件下簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu);在高湍度循環(huán)下系統(tǒng)內(nèi)的溫度非常均勻;在790?870℃情況下，于燃燒室上部設(shè)有二次空氣進(jìn)口，進(jìn)行階段性燃燒，所以煙氣中的二氧化硫和一氧化碳濃度可控制很低，省去爐后處理設(shè)備。另外，利用連續(xù)加入中和劑(石灰石)，爐內(nèi)產(chǎn)生酸性氣體被中和。若遇意外事故，突然停止運(yùn)行，物料仍落在床層上，不排出外部污染環(huán)境。熱能回收，在主爐體保溫墻內(nèi)設(shè)有水管進(jìn)行熱交換，用很簡單結(jié)構(gòu)完成熱能回收。

總的來說，循環(huán)床焚燒爐處理廢物，操作環(huán)境清潔，處理效率可達(dá)99.999%，簡化了工藝，省去了處理后的設(shè)備；處理后物質(zhì)體積減少可達(dá)40:1；氧化氮、一氧化碳的排放濃度小于100×10η。

(3)順流式回轉(zhuǎn)焚燒爐

逆流式與順流式的區(qū)別前面我們已經(jīng)說過。逆流式回轉(zhuǎn)爐的投料與烘焙分別在兩端，其工藝流程如下：

順流式回轉(zhuǎn)爐的投料與燃料在同一端進(jìn)入，燒后氣體和固體殘渣，在爐子另一端排出，其工藝流程如下：

由兩個工藝流程看：為了符合環(huán)保規(guī)定，逆流式排出尾氣需二次焚燒，增加脫臭爐，因此占地面積大，投資多，熱利用率不一定好。但單從回轉(zhuǎn)爐本身來說，干燥與焙燒而言充分利用熱能;或當(dāng)廢物中含低有機(jī)揮發(fā)分少時，還是可用的。順流式回轉(zhuǎn)爐用在石油化工行業(yè)的廢物焚燒上，其廢物含有機(jī)較多，發(fā)熱值較高，余熱回收。外加在設(shè)備上做了某些改進(jìn)，改善了焚燒情況，爐長可縮短，也改善了工人操作環(huán)境。因此，順流式回轉(zhuǎn)爐對石油化工行業(yè)中處理污泥、廢渣或廢液的焚燒是適宜的，也值得推廣和發(fā)展。