耐火磚生產(chǎn)制作的時(shí)候，除了原材料選取就是燒制技術(shù)參數(shù)了的配比了，如果不合格，可能出來的成品耐火磚就會出現(xiàn)裂痕等小問題。

高鋁磚生產(chǎn)最重要的是礬土熟料在使用時(shí)要分級，當(dāng)熟料混級使用，會出現(xiàn)不均勻及膨脹，使高鋁磚燒結(jié)困難，難以達(dá)到理化指標(biāo)和外形尺寸合格的高鋁磚。

高鋁磚在確定其顆粒組成時(shí)，除了考慮致密堆積，有利于成型和燒成時(shí)制品燒結(jié)等因素外，必須考慮二次莫來石化反應(yīng)所造成的膨脹系數(shù)。不控制好燒結(jié)出來的產(chǎn)品發(fā)發(fā)生漲尺，影響使用。

高鋁磚和其他耐火材料一樣，采取粗、中、細(xì)三級配料,三級配料應(yīng)符合“兩頭大、中間小”的基本原則。從燒結(jié)情況來看，細(xì)粉含量越少，制品越不易燒結(jié)。

高鋁磚生產(chǎn)中適當(dāng)增大熟料粗顆粒的尺寸會使制品氣孔率降低，提高荷重軟化溫度、抗熱震性、強(qiáng)度。但必須注意顆粒偏析現(xiàn)象和熟料的礦物成分的分布均勻性和組織致密性。對組織粗糙的礬土熟料，其臨界粒度不能過大。

高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結(jié)性。組織結(jié)構(gòu)均勻致密,雜質(zhì)Fe含量較高時(shí)，坯體容易燒結(jié),安全燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過燒或欠燒。采用I級礬土熟料制磚時(shí)，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應(yīng),使坯體不易燒結(jié),故其燒成溫度偏高。

一級高鋁磚的燒成溫度為1430-1450℃，二級高鋁磚為1390-1420℃。在用隧道窯燒成時(shí),高溫階段用弱氧化火焰較好。

總之，要生產(chǎn)出高質(zhì)量高鋁磚，必須原料干凈，高壓成型，高溫?zé)Y(jié)。