水泥窯過渡帶耐火磚損壞機理及解決方法，KCl等揮發(fā)性成分直接侵蝕和滲入耐火磚表面，使耐火材料熱端逐漸變性、剝落，影響其使用壽命。窯徑逐漸增大后，耐火磚熱端的設計必須加寬，冷熱端的距離必須加長，磚的自重必須增大，磚與磚的接觸面之間的作用力必須增大，從而保證整個環(huán)磚的穩(wěn)定性。

一、 損傷機制

　　放熱反應主要發(fā)生在上過渡區(qū)，物料溫度1000℃~1300℃，氣體溫度1400℃~1600℃，窯襯直接暴露在高溫環(huán)境中。
　　
       在高溫的作用下，K2O，那么呢?，KCl等揮發(fā)性成分直接侵蝕和滲入耐火磚表面，使耐火材料熱端逐漸變性、剝落，影響其使用壽命。
　　
1、 傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為1R/min，NSP回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可高達3-4r/min，每轉(zhuǎn)一圈，筒體的曲率就會不斷變化。在疲勞荷載作用下，窯體周期性的擠壓壓力和磚圈內(nèi)的平衡應力必然會對耐火材料爐襯造成破壞。
　　
2、 隨著水泥窯產(chǎn)量設計的不斷提高，窯徑也在不斷增大。窯徑逐漸增大后，耐火磚熱端的設計必須加寬，冷熱端的距離必須加長，磚的自重必須增大，磚與磚的接觸面之間的作用力必須增大，從而保證整個環(huán)磚的穩(wěn)定性。因此，耐火磚的抗壓強度要求越來越高。
　
3、 一般情況下，二檔輪帶處于上過渡區(qū)。由于筒體變形和筒體膨脹與輪帶失配，對磚的擠壓壓力和剪切力增大。
　　
4、由于煤粉粒度不夠細，水分含量過高，在上過渡區(qū)燃燒大量煤粉，溫度過高。同時，噴煤管內(nèi)外空氣調(diào)節(jié)不當，風機風壓過大，二次風溫度過低，導致煤粉燃燒速度低于窯內(nèi)煤粉顆粒前進速度，也是造成煤粉的后燃。
　　
5、在一些電廠使用無煙煤的過程中，為了提高燃燒速度，無煙煤往往被磨得很細，出現(xiàn)超細粉體。超細粉體在窯口燃燒迅速，使窯口溫度升高，縮短了下過渡區(qū)的使用壽命。
　　
6、偶爾，上下過渡帶會結(jié)殼，但很快就會脫落。每次脫落都會剝落一層耐火磚，使耐火磚迅速變薄。
　　
二、 解決方案
　　
1、為了減少化學侵蝕，必須提高原料的品位和純度。從源頭入手，降低生料中有害化學成分的含量。
　　
2、使用優(yōu)質(zhì)煤降低硫和其他有害成分的含量。
　　
3、調(diào)整適當?shù)钠чg隙，在窯運轉(zhuǎn)過程中定期測量滑動量(每轉(zhuǎn)一圈皮帶與筒體的相對位移)。
　　
具體控制指標根據(jù)窯徑不同而有所不同，請參考相關資料。
　　
優(yōu)化工藝體系，嚴格控制生產(chǎn)過程中原料的工藝指標和風、煤、料的配比。
　　
對于生產(chǎn)中一些不可抗拒和不可控制的現(xiàn)象，只能通過改變窯襯材料來嘗試。目前應用最廣泛的過渡帶品種有硅磚、氧化硅紅、鎂鋁尖晶石等，可供信譽良好的企業(yè)采購。