高鋁磚和黏土磚都數(shù)耐火磚，但是性能特點和應(yīng)用范圍卻有著不同之處，高鋁磚可以應(yīng)用在黏土磚所需要的地方，但是黏土磚未必就能替換高鋁磚，為什么呢？原理是什么？下面給大家簡單介紹下。

高鋁磚和黏土磚的不同之處：

    粘土磚是鋁含量在35%-45%。是用硬質(zhì)粘土熟料，經(jīng)過粒度要求進行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300-1400℃的溫度下燒制而成。粘土磚的燒制過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結(jié)晶的過程。粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。

    粘土磚在0-1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%，當(dāng)溫度達1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹最大值開始收縮。粘土磚溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。

    高鋁耐火磚是鋁含量大于48%的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低、耐磨。一些爐型的爐頭和爐底部位，用高鋁磚砌筑效果較好；但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因為高鋁磚在高溫下易產(chǎn)生卷邊翹角。

    高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚廣泛用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土耐火磚能夠滿足要求的地方還是選用粘土磚。

高鋁磚的在不同成分下的性能特點：

    高鋁磚的不同成分會有那些不同呢？荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性， 也是隨著高鋁磚中鋁含量的變化而變化，鋁含量高時，莫來石含量就高，荷重軟化溫度和熱震穩(wěn)定性也高。高鋁磚的三個等級，也是隨鋁含量不同而不同，如果在高鋁耐火磚的配料中加入—定數(shù)量的合成堇青石，那么高鋁磚的耐熱震性更好。

高鋁磚的抗渣性也是隨鋁含量的增加而提高。鋁量高雜質(zhì)含量就低，更有利于提高抗侵蝕性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，那么，其抗侵蝕性能更強。

如果在高鋁磚中加入紅柱石，那么高鋁磚抗高溫的性能也更高。在高爐和熱風(fēng)爐管道用高鋁耐火磚時，加紅柱石和不加紅柱石的使用壽命相差2-3年。

所以，高鋁磚的不同成分，使用效果也不同，在使用中也是要根據(jù)不同情況不同溫度，加入不同成分的配比調(diào)節(jié)，來適應(yīng)各種窯爐的使用。

如果將高鋁磚放到磷酸溶液中浸漬，經(jīng)過一段時間后，把高鋁磚從磷酸溶液中取出，經(jīng)干燥后再投入使用。普通高鋁磚的荷重軟化溫度1535℃，經(jīng)磷酸溶液浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃;一級高鋁磚經(jīng)磷酸浸漬后，荷重軟化溫度為1570℃。經(jīng)磷酸浸漬后高鋁磚氣孔率明顯降低，密度增大，抗折強度明顯提高。原高鋁磚顯氣孔率為22%，體積密度為2.6，常溫抗折強度為21MPa，經(jīng)磷酸溶液浸漬后氣孔率下降到13%，體積密度會增加到2.8。所以侵磷后的高鋁磚使用壽命更長。