想要知道耐火澆注料能用在什么地方，就需要進行檢驗，實踐出真知，只有通過檢驗后的耐火澆注料，才能通過家標準以及用戶的認可，下面元耐材小編為您整理耐火澆注料常見的幾種檢測方法。

　、耐火澆注料加水量檢驗方法

　　在施工的時候加水量不可以很好的操控，應(yīng)該怎樣檢驗加水量是否過量，這里有兩種檢查方法：
　　1、球狀試驗方法：在添加完用水量之后，澆注料會在手中變成球狀，如果這個球狀體粉碎分開來，這樣就表示耐火澆注料的加水用量較少；如果要是出現(xiàn)細微的流動，那么這個加水用量剛剛好，如果要是立馬就流動了則說明耐火澆注料的加水量太多。
　　2、振動器試驗方法：在攪拌機的盤內(nèi)放入個振動器，抽出振動器之后，如果有孔在耐磨澆注料上，那么表示澆注料的加水量不多，如果耐磨澆注料流動性能不錯，那么澆注料的加水量就剛好，當振動的時候有水積聚，就表示澆注料的加水量較多。

　　澆注料在施工的時候加水量不僅要依據(jù)制作的澆注料材料來判定，還要考慮的是施工的環(huán)境，不同的環(huán)境也決定著澆注料加水量的多少。所以在施工的時候比較好的辦法還是要有業(yè)的耐火澆注料廠家技術(shù)指導現(xiàn)場指導，多方位的考慮當?shù)氐氖┕きh(huán)境、干濕的程度、澆注料的材料質(zhì)量等原因，這樣才可以達成更好的果。

　二、耐火澆注料性能測試方法

　　要知道耐火澆注料性能，就要進行測試。室溫測試耐火澆注料體密、強度、空隙率、密度等時，在測試之前，要把握好耐火澆注料的質(zhì)量，也要先測試好耐火澆注料在高溫的狀況；還要在高溫的情況下測試耐火澆注料的荷重軟化溫度、耐火度、耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕的能力等性能。要反應(yīng)出材料在高溫下出現(xiàn)的情況和外部結(jié)合的關(guān)系。測試這個也是因為它決定著耐火材料使用范圍的證明。
　　這個測試是保障耐火澆注料的不同的性能都可以成功的先決條件，而且這項也會影響耐火材料的使用果。應(yīng)該要說的是，耐火澆注料性能中是有關(guān)聯(lián)的，就例如體積密度大那么導熱率就會大，氣孔率大那么抗渣性就會變差，熱導率也會低。因此，應(yīng)該要依據(jù)耐火材料的部性能，歸納材料的質(zhì)量和應(yīng)用的范圍。而且要強化材料的某些基本的性能，這樣就會更加符合適應(yīng)條件的要求。

　　耐火澆注料普遍的性能是有業(yè)的統(tǒng)標準的，耐火澆注料性能主要是按照定型耐火材料的標準來測試鑒定的。檢驗的標準接近際標準ISO。比如在檢驗線變化、耐壓強度、抗折強度等，是要用同種試樣的，每組三塊。這里要注意的是，做強度檢驗的時候，要先做抗折強度，之后再做耐壓強度。

　　1、耐火度和荷重軟化溫度
　　1）耐火度
　　耐火度系指式樣在高溫作用下抗熔化的能力。它與熔點不同，熔點是純物質(zhì)的結(jié)晶相與其液相處于平衡狀態(tài)下的溫度。不定形耐火材料及其原材料是由多種不同的化合物組成的集合體，故無熔點，只有其熔融溫度范圍。耐火度用對比法測定。
　　材料的化學礦物組成和微觀結(jié)構(gòu)，是影響其耐火度的基本因素，各種雜質(zhì)成分別是強溶劑的雜質(zhì)結(jié)構(gòu)，將嚴重降低其耐火度。因此，材料進行精選和高純化十分重要。應(yīng)當指出，將耐火度指標作為般材料的使用溫度是不對的。因為達到耐火度溫度時，材料已軟化無機械強度了。使用溫度系用耐火度和荷重軟化溫度等性能指標綜合評定。
　　2）荷重軟化溫度
　　荷重軟化溫度系指式樣在連續(xù)升溫條件下承受恒定荷載而產(chǎn)生形變的溫度。它表征材料在高溫和荷重共同作用下的抵抗能力，也表征材料呈明顯塑性變形的軟化溫度。因此，該指標是確定不定形耐火材料使用溫度的重要依據(jù)之。
　　2、線變化率
　　不定型耐火材料的線變化率，與定型燒成制品的重燒線變化是不同的，檢驗方法基本相同。高溫體積穩(wěn)定性較少測定。般測定其線變化率，分為烘干線變化率和燒后線變化率。燒后線變化率亦稱線變化率，因烘干線變化率較小，經(jīng)常忽略不計。
　　烘干線變化率系指式樣在110℃烘干定時間后的長度不可逆變化量與烘干前其長度之比，以百分率表示。
　　燒后線變化率系指式樣在規(guī)定溫度下加熱定時間后的長度不可逆變化量與加熱前其長度之比，以百分率表示。
　　3、抗熱震性
　　抗熱震性系指式樣對抗溫度急劇變化作用而不破壞的能力。它又稱為急冷急熱性、溫度急變抵抗性和熱穩(wěn)定性。眾所周知，材料在使用過程中，溫度的升高或降低不可避免，使之產(chǎn)生膨脹和收縮，即產(chǎn)生熱應(yīng)力。當熱應(yīng)力超過材料的自身結(jié)構(gòu)強度時，就發(fā)生了開裂或剝落，甚至使襯體崩潰。因此，該性能是判斷材料質(zhì)量的重要指標，也是設(shè)計選材和使用操作的依據(jù)之。
　　抗熱震性與材料的化學礦物組成、微觀結(jié)構(gòu)、物料顆粒及配制工藝、熱膨脹和熱導率等性能有密切的關(guān)系，與材料的組織結(jié)構(gòu)和強度也有密切的關(guān)系。
　　4、抗渣性
　　抗渣性指式樣在高溫下抵抗熔渣侵蝕和沖刷作用的能力。它是衡量材料抗化學侵蝕和機械磨損的重要指標。在熔煉爐等熱工設(shè)備中，不定型耐火材料近年來應(yīng)用越來越多，因此測定其抗渣性十分必要。

　　抗渣性測定方法有熔錐法。坩堝法、浸漬法、撒渣法和回轉(zhuǎn)法等。坩堝法、撒渣法和回轉(zhuǎn)法應(yīng)用較多，我規(guī)定以回轉(zhuǎn)法作為抗渣性的標準檢驗方法。

　三、耐火澆注料的耐壓強度檢測方法

　　耐壓強度的檢驗，是在用加壓裝置上以規(guī)定的加荷速率，施加壓應(yīng)力直至試樣破壞。受壓面為40mm*40mm。耐火澆注料強度的大小，取決于結(jié)合劑及其外加劑的種類和用量，也受原材料純度、配合比、拌和用液體數(shù)量、施工方法和養(yǎng)護制度等因素的影響。且常溫、烘干和燒后、高溫三種狀態(tài)下耐火澆注料耐壓強度檢測方法有不同，具體可查看耐火澆注料耐壓強度檢測方法。

　四、耐火澆注料竣工后檢驗項目

　　1、錨固件與爐殼壁板焊接的焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，焊縫成型良好， 表面不得有裂紋、夾渣與氣孔，不得殘留熔渣和飛濺物。
　　檢驗數(shù)量：每100㎡檢查3處，每處1㎡ ,每1㎡內(nèi)檢查不得少于10個錨固件。

　　檢驗方法：尺量檢查，錘擊檢查，用0.5kg重的手錘對錨固件進行敲擊檢查，不得有錨固件脫落或焊縫開裂現(xiàn)

　　2、耐火澆注料配合比應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，失去和易性的材料不得使用。
　　檢驗方法：觀察檢查，檢查攪拌記錄。
　　3、耐火澆注料施工應(yīng)按施工部位及該部位所用耐火澆注料的品種、號和配合比留置工程試塊， 并填寫試塊成型記錄。檢驗項目及數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品標準的規(guī)定。
　　檢驗數(shù)量：同批號、同品種、同號、同配合比按20m3為檢驗批留置試塊，不足20m3按20m3計，每批不少于2組，每組3塊。
　　檢驗方法：檢查資料。
　　4、耐火澆注料襯里的膨脹縫結(jié)構(gòu)、間隙、分布位置及填充材料應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。
　　檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。
　　5、輕質(zhì)耐火澆注料襯里的表面伸縮縫留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定;當設(shè)計文件無規(guī)定時，耐火澆注料襯里厚度大于75mm時應(yīng)沿縱向、橫向成井字形設(shè)置表面伸縮縫，并按下列規(guī)定執(zhí)行：
　　a)寬度宜為1mm-3mm;
　　b)深度為澆注料厚度的1/4-1/3;
　　c)間距為800mm-1000mm.
　　檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。