耐火澆注料因其施工簡(jiǎn)單，保溫果好，深受用戶喜愛，但是也因?yàn)橛脩粼谑┕づc選擇澆注料的時(shí)候沒(méi)有按標(biāo)準(zhǔn)辦事，因此，導(dǎo)致后面出現(xiàn)裂縫，膨脹等問(wèn)題，今天元耐火材料廠為您總結(jié)兩大耐火澆注料標(biāo)準(zhǔn)，以后按照標(biāo)準(zhǔn)辦事，避免出現(xiàn)損壞。

耐火澆注料標(biāo)準(zhǔn)

1.耐火澆注料施工家標(biāo)準(zhǔn)

在耐火澆注料施工中，很多的施工隊(duì)伍并不具備業(yè)的施工資質(zhì)，施工質(zhì)量不合格導(dǎo)致的工程延期或材料浪費(fèi)的情況時(shí)有發(fā)生。其實(shí)在家標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)耐火澆注料的施工、養(yǎng)護(hù)、拆模以及耐火澆注料預(yù)制件的施工等，都做出了非常明確的規(guī)范要求。具體如下：

a、與耐火澆注料接觸的隔熱砌體的表面應(yīng)采取防水措施。

b、耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)間及加液量應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書執(zhí)行。變更用料號(hào)時(shí)，應(yīng)清洗攪拌機(jī)具、料斗和稱量容器。

c、攪拌好的耐火澆注料應(yīng)在30min內(nèi)澆注完，或根據(jù)產(chǎn)品使用說(shuō)明書在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完。已初凝的耐火澆注料不得使用。

d、耐火澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件應(yīng)設(shè)在非受熱面。鋼筋或金屬埋設(shè)件與耐火澆注料接觸部分應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置膨脹緩沖層。

e、整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫沒(méi)有規(guī)定時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)《耐火材料熱膨脹試驗(yàn)方法》GB/T7320的檢驗(yàn)結(jié)果設(shè)置。對(duì)于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料等，每米長(zhǎng)的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值還可采用下列數(shù)據(jù)：

1)黏土耐火澆注料為4mm6mm;

2)鋁酸鹽水泥耐火澆注料為6mm8mm;

3)磷酸鹽耐火澆注料為6mm8mm;

4)水玻璃耐火澆注料為4mm6mm;

5)硅酸鹽水泥耐火澆注料為5mm8mm。

f、耐火澆注料應(yīng)振搗密實(shí)。振搗機(jī)具宜采用振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。使用振動(dòng)棒時(shí)，澆注層厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒工作部分長(zhǎng)度的1.25倍;使用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過(guò)200mm。

g、隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)，應(yīng)防止離析和體積密度增大。

h、耐火澆注料施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在前層耐火澆注料初凝前，應(yīng)將次層耐火澆注料澆注完畢。間歇超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫的要求處理。施工縫應(yīng)留在同排錨固磚的中心線處。

i、耐火澆注料施工后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可按養(yǎng)護(hù)制度的規(guī)定執(zhí)行（具體可查看耐火澆注料養(yǎng)護(hù)制度表）。耐火澆注料養(yǎng)護(hù)期間不得受外力及振動(dòng)。

j、承重模板應(yīng)在耐火澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后拆除。熱硬性耐火澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度之后拆模。

k、耐火澆注料的現(xiàn)場(chǎng)澆注質(zhì)量，對(duì)每種號(hào)或同配合比應(yīng)每20m3為批留置試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，不足此數(shù)亦作批檢驗(yàn)。當(dāng)采用同種號(hào)或同配合比多次施工時(shí)，每次施工均應(yīng)留置試塊。試塊檢驗(yàn)宜按家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)打。

l、耐火澆注料襯體表面可有輕微的網(wǎng)狀裂紋，但不得有裂縫、孔洞、剝落等缺陷。

m、運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的耐火澆注料預(yù)制件的表面上應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)生產(chǎn)單位印記;

2)質(zhì)量檢驗(yàn)合格印記;

3)在不同的三個(gè)面上有與施工圖相致的部件編號(hào);

4)吊點(diǎn)標(biāo)志;

5)生產(chǎn)日期。

n、耐火澆注料預(yù)制件不宜露天碼放。當(dāng)需露天碼放時(shí)，應(yīng)采取防雨防潮措施。

o、碼放耐火澆注料預(yù)制件時(shí)，支撐的位置和方法應(yīng)符合預(yù)制件的受力情況。爐頂預(yù)制件不宜碼放，當(dāng)需碼放時(shí)，不得直接碼放在爐頂預(yù)制件的吊掛磚上。

p、耐火澆注料預(yù)制件應(yīng)設(shè)有吊裝環(huán)，當(dāng)需要制作臨時(shí)吊具時(shí)，應(yīng)按吊裝要求執(zhí)行。起吊耐火澆注料預(yù)制件時(shí)，預(yù)制件的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。耐火澆注料預(yù)制件吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起輕放。

q、對(duì)于用吊掛磚作傳力系統(tǒng)的爐頂預(yù)制件，在吊運(yùn)、安裝過(guò)程中，每塊吊掛磚應(yīng)均衡受力，不得受損。

x、耐火澆注料預(yù)制件砌體縫隙的寬度及處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

2.耐火澆注料耐壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

在加熱溫度為800℃以下時(shí)，不定形耐火材料試樣處于彈性變形階段，其高溫耐壓強(qiáng)度般與燒后耐壓強(qiáng)度相似或略低些;當(dāng)高于800℃時(shí)，其試樣處于塑性變形階段，所以高溫耐壓強(qiáng)度隨著加熱溫度的升高而逐步降低，到1400℃時(shí)，只有1~10MPa。

耐火澆注料跟其他的耐火材料比起來(lái)不樣，它前期的強(qiáng)度非常高，耐急冷急熱，在前面?zhèn)€星期左右的耐壓強(qiáng)度般都可以穩(wěn)定在30Mpa以上的。但是缺點(diǎn)也就很明顯，就是在中期的時(shí)候，體積穩(wěn)定性不好，所以對(duì)應(yīng)的耐壓強(qiáng)度也會(huì)持續(xù)的降低，多能到40%左右。

當(dāng)耐火澆注料的耐壓強(qiáng)度達(dá)到40%左右，就會(huì)影響到窯爐、鍋爐的使用。所以對(duì)耐火澆注的要求基本的就是要達(dá)到家標(biāo)準(zhǔn)甚至是超過(guò)家的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)窯爐、鍋爐的運(yùn)行溫度達(dá)到定溫度的時(shí)候，耐火澆注料里面的水泥就開始逐漸的凝結(jié)，晶體轉(zhuǎn)型成了莫來(lái)石晶體。

隨著溫度的升高對(duì)應(yīng)的新晶體也會(huì)加快轉(zhuǎn)換，同時(shí)強(qiáng)度增加；然后從1300度以后耐火澆注料的耐壓強(qiáng)度將會(huì)達(dá)到60Mpa以上，在購(gòu)買耐火澆注料的時(shí)候定要根據(jù)窯爐、鍋爐的使用情況來(lái)考慮使用那種耐火澆注料。

3.優(yōu)質(zhì)耐火澆注料標(biāo)準(zhǔn)

⑴要有較高的高溫強(qiáng)度及耐磨性。這取決于所用的耐火水泥的制造商及骨料的來(lái)源。

⑵較低的需水量，般不應(yīng)超過(guò)6.5%。不僅有利于提高澆注后的強(qiáng)度，而且養(yǎng)護(hù)時(shí)間可以縮短;

⑶粒度配比均勻穩(wěn)定是質(zhì)量穩(wěn)定的前提。

⑷由于預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)堿性物料對(duì)襯料的侵蝕較為嚴(yán)重，因此，要求具有較好的抗堿性能。在不同使用環(huán)境下會(huì)有不同的理化指標(biāo)，在燒成系統(tǒng)中要求較高的澆注料是用于燃燒器上的噴煤管及前窯口，它們要有更高的抗高溫耐磨損性能;對(duì)于在窯尾上升煙道使用的澆注料則要求有抗結(jié)皮性能。

4.耐火澆注料配方標(biāo)準(zhǔn)

不同耐火澆注料配方標(biāo)準(zhǔn)不同，具體可參考耐火澆注料配方頁(yè)面查看。

以上就是元總結(jié)的耐火澆注料四大標(biāo)準(zhǔn)，若有疑問(wèn)，請(qǐng)聯(lián)系元熱線，我們實(shí)時(shí)為您解決客戶問(wèn)題。