耐火磚

高鋁澆注料以高鋁質原料為骨料和粉料，加入結合劑生產的種耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。

對于高鋁澆注料的優(yōu)點進行了總結，具體如下：

(1)、水泥用量低，澆注料中含鈣量僅為傳統(tǒng)耐火澆注料的1/4-1/3。因此，減少了低水泥澆注料中低熔相的數量，從而使高溫性能明顯改善;

(2)、施工用水量低，般為澆注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率;

(3)、不僅具有較高的常溫固化強度，而且經中溫和高溫處理后的強度不發(fā)生下降，強度 對值為傳統(tǒng)耐耐火磚定制火澆注料的3-5倍;

(4)、在高溫中國耐火磚下具有良好的體積穩(wěn)定性，雖為不燒耐火材料，但經干燥和煅燒后，體積收縮小。

產品點：

1、澆注料中的水泥含量低，也就是氧化鈣含量低，減少了材料中低熔物的產生，從而提高了產品的耐火度，高溫強度以及耐渣性。

2、澆注料的攪拌用水量只有普通澆注料的二分之左右，因而提高了澆注料的密實度，氣孔率減小。

3.成型養(yǎng)護后，生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時，不存在大量的水分外泄，降低中溫強度的情況，而且隨著溫度升高，材料逐漸燒結，強度不斷提高。

理化指標：

高鋁澆注料的凝固時間是根據其理化指標決定，理化指標不同，高鋁澆注料的凝固時間也不盡相同。關于高鋁澆注料的凝固時間，客戶可與生產廠家提前進行溝通，確定自己所需的凝固時間，以免耽誤施工進度。

適用范圍：

高鋁耐火澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。

施工方法：

1、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

2、澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

3、澆注料攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度 ，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。

4、澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料般在30分鐘內用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這時間。已經初凝甚 至結塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌再用。

5、倒入模框內的澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件 ，不得在同位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。

6、大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設計留設，不得遺漏。膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。

7、待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤。養(yǎng)護時 間至少兩天， 天內要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。

8、模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發(fā)現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿抹平來掩蓋問題。

注意事項：

在高鋁澆注料的使用之前要做相關檢查，hs耐火磚檢查合格之后才能進行高鋁澆注耐火磚克星料的施工。待澆注設備的外形及清潔情況；施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件；錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件必須做好膨脹補償處理；周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施；澆注料的包裝和出廠日期，并進行預實驗檢查是否失；施工用水，其水質必須達到飲用水的質量。

使用方法

高鋁澆注料制作工藝過程：選料—配料—攪拌—裝包—入庫

1、根據配方選擇制作高鋁澆注料的原材料。

2、根據原料配方計算骨料、粉料配及結合劑，添加劑的用量，要求嚴格控制骨料粉料顆粒。

3、將稱重好的骨料與粉料先后裝入噸包中，配備添加劑與結合劑、然后封裝。

4、包裝好的高鋁澆注料放于倉庫中存放，做好日期標識和防潮防水處理。

高鋁澆注料使用注意事項

1、制作高鋁澆注料泥漿時，充分攪拌干料，再加水。嚴格控制用水量，避免影響澆注后的使用果。

2、按需用量制作，制作好的澆注料需在30分鐘內用完，如出現凝結則不能再使用。

3、制作高鋁泥漿時，需要使用攪拌機攪拌，禁止人工攪拌。

4、根據設計確定澆注厚度，不能隨意澆注。

5、施工時，注意避開錨固件部位。

6、澆注烘烤后，注意升溫速度與時間，不能過快升溫。

7、脫模后，檢查澆注體，如出現施工問題，按情況返工制作，保證澆注體使用性。注意事項

①震動后的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允許在表面撒水泥細粉抹光。

②振動棒要有備用，以免在振動棒出現故障時，備用棒能及時啟用。

③施工完畢后，施工體24小時內，別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動、震動或搗打，否則，澆筑體會產生裂紋甚至完破壞。

④高鋁澆注料應連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工時，可留施工縫，并石家莊耐火磚且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在高鋁澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。

施工工藝

高鋁澆注料的施工操作具體如下：

1、檢查：高鋁澆注料施工前必須檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內雜物清除。澆筑時間控制：新拌合好的澆注料應迅速進行澆注，般應在20分鐘內澆注完畢。

2、澆注：將拌合好的高鋁澆注料倒入模具內，并及時插入振動棒振搗，振搗要均勻，待澆注料表面翻漿呈流動狀態(tài)時在移動振動棒，移動速度為1-2米/分鐘。拔出振動棒時速度要慢。澆筑后現場溫度要求控制：澆注完畢后未凝結之前，現場溫度必須保持在5℃以上(5-30℃)，現場溫度低于5℃，必須采取相應的升溫保護措施，否則會造成緩凝，導致產品性能下降。

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