耐火可塑料是由一定顆粒級配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑,經(jīng)配制、加水(或含結(jié)合劑的液體)混練、擠壓成塊狀或泥團(tuán)狀物料,在包裝貯存一定時(shí)間后仍具有良好的可塑性,可用搗打方法施工的一種不定形耐火材料,主要用于鋼鐵工業(yè)中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐以及電爐頂?shù)鹊囊r體。可塑料具有高溫強(qiáng)度高,抗熱震性好,熱導(dǎo)率小,抗剝落性和抗渣侵蝕性強(qiáng),使用壽命長,節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn),特別適合于爐頂、燒嘴磚等容易受損并且不易成型的部位。

　　(推鋼式加熱爐)

　　加熱爐用耐火可塑料的施工特點(diǎn)

　　耐火可塑料屬于氣硬或熱硬性材料。可塑料中的含水量較少,暴露在空氣中較短時(shí)間就會(huì)硬化,因此施工時(shí)結(jié)合面要連續(xù)施工。可塑料塊與塊之間必須借助一定的外力才能結(jié)合在一起,這種外力需要垂直于施工面。

　　可塑料使用在爐頂位置時(shí),由于爐頂采用吊掛結(jié)構(gòu),通過錨固磚把耐火材料吊掛起來成為一個(gè)整體,要求必須使可塑料與錨固磚結(jié)合緊密。錨固磚是吊掛在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上的,在施工過程中必須使每塊錨固磚受到預(yù)應(yīng)力,這樣才能保證爐頂受力面均勻,不塌落。可塑料在受外力結(jié)合的過程中,必然會(huì)向四周擴(kuò)張,不能保證爐頂?shù)暮穸?這就要求在爐頂?shù)纳舷?個(gè)面都要設(shè)置模板,使可塑料的厚度控制在要求的范圍內(nèi)。

　　可塑料在高溫下會(huì)收縮,所以不需要采用傳統(tǒng)的方法留設(shè)膨脹縫。但為了防止材料收縮后出現(xiàn)橫七豎八的裂縫,在施工過程中可以采用切縫的方法。

　　經(jīng)過加工后的可塑料表面光滑,不利于結(jié)合,注意盡量要使接合面粗糙。施工完成后外表面也要粗糙,扎上部分氣孔以利于排出可塑料內(nèi)的水分。

　　1、施工準(zhǔn)備

　　根據(jù)耐火可塑料的施工工藝要求,準(zhǔn)備空壓機(jī)(或穩(wěn)定的氣源,壓力0.7 MPa)、風(fēng)錘、木模磚、刮毛工具、切膨脹縫工具、扎透氣孔工具、拉模施工用工具、木質(zhì)模板、鋼質(zhì)模板等。

　　木模磚的制作非常重要,它需要按實(shí)際錨固磚的1∶1比例制作。爐頂用木模磚需要制作兩種:一種木模磚(錨固磚掛到爐頂上時(shí))上垂直于爐膛中心線的1個(gè)表面不用加工成溝槽,刨平即可,其余5個(gè)面按錨固磚實(shí)際尺寸加工,按照實(shí)物磚數(shù)量的五分之一準(zhǔn)備;另一種木模磚(錨固磚掛到爐頂上時(shí))上平行于爐膛中心線的1個(gè)面不用加工成溝槽,刨平即可,其余5個(gè)面按錨固磚實(shí)際尺寸加工,準(zhǔn)備10塊即可。

　　2、施工方法

　　預(yù)加載荷、拉模施工的施工工藝可保證拆模后爐體鋼結(jié)構(gòu)的受力情況與拆模前基本一樣,避免拆模后鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的撓度變化,從而導(dǎo)致爐襯受力不均乃至斷裂。特別是爐頂施工過程中,預(yù)加載荷、拉模施工的施工工藝可保證爐頂鋼結(jié)構(gòu)的變形與爐襯的變形基本同步,否則升溫后有可能發(fā)生斷裂、塌頂?shù)那闆r。

　　爐頂拉模施工均采用兩頭帶螺紋的特別螺桿,通過兩頭用螺母調(diào)節(jié)距離。

　　爐頂采用懸掛式吊模,其安裝模板的標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)爐頂高度低5 mm左右,以保持爐頂內(nèi)表面有適當(dāng)?shù)睦⑿拚嗔俊５鯍炻輻U的縱向間距為1.0~1.5m,橫向間距為:模板長度+拉模螺栓直徑+(5~10)mm。模板橫向鋪放在懸掛著的40 mm腳手架管上,同時(shí)鋪放木質(zhì)上模板,上下模板隨著可塑料搗打進(jìn)程分段鋪放,木質(zhì)上模板循環(huán)使用。整個(gè)爐頂施工完成后一起拆下模板,拆模后立即刮毛、修磚面、切脹縫、扎透氣孔。通過調(diào)節(jié)螺母以確保吊掛好的錨固磚與下模板之間的距離為5 mm。壓下部位的拉模應(yīng)從最低的水平段開始,再向兩端斜坡拉模,最后轉(zhuǎn)入爐頂水平拉模。“合門”處的拉模視現(xiàn)場情況而定。

　　加熱爐爐頂?shù)木唧w施工工藝如下

　　爐頂?shù)膿v打施工一般分段進(jìn)行。搗打錘頭的受力方向應(yīng)與爐頂工作面互相垂直,避免因料面接合不好而導(dǎo)致的爐頂工作面剝落,以提高爐頂?shù)膲勖?/P>

　　可塑料每層只能鋪放單層料(50 mm厚),風(fēng)錘要垂直于搗打面,從料坯接縫處開始搗打。錘頭在上下模板之間垂直移動(dòng),錘印應(yīng)重疊2/3,行與行重疊1/2,并至少往返1次。搗固后應(yīng)平整、密實(shí)、均勻。

　　可塑料施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。施工間歇時(shí),把材料垂直爐殼切成直角,用塑料布覆蓋,防止水分散失。如施工中斷較長時(shí)間,接縫應(yīng)留在兩排錨固磚的中心線處,繼續(xù)施工時(shí),把已干的表面切下并刮毛。

　　安設(shè)錨固磚或吊掛磚前,應(yīng)用與此同齒形的木模磚楔緊、打入可塑料,形成齒印后,再將錨固磚嵌入、楔緊固定。吊掛磚與吊掛梁之間必須楔緊。爐頂?shù)鯍戾^固磚、吊掛鋼筋環(huán)與吊掛鋼管的接觸,要靠嚴(yán)拉緊,并處于受力狀態(tài),以防止?fàn)t頂拆模時(shí)下沉。

　　爐頂“合門”處宜選在水平爐頂段障礙較少的位置。“合門”處寬度不應(yīng)大于600 mm。“合門”處應(yīng)搗打成漏斗狀,并應(yīng)盡量細(xì)小,分層鋪料,分層搗實(shí)。

　　可塑料施工后應(yīng)盡早拆模,使襯體內(nèi)的水分散發(fā)。修正前,應(yīng)先將錨固磚端面周圍的可塑料,用木錘或搗打錘頭輕輕敲打,使之緊密咬合,再以錨固磚或吊掛磚端面為基準(zhǔn)削除多余部分。修正包括刮毛、扎透氣孔及切膨脹縫。

　　拆模后用釘齒板刷或刮毛手鋤將施工體表面刮毛,這樣有利于施工體水分的排出,避免產(chǎn)生裂紋。

　　用直徑2~3 mm的小尖釬子在可塑料受熱面扎透氣孔,其深度為襯厚的2/3,但不能超過200mm,間距為150 mm。

　　可塑料內(nèi)襯受熱面的膨脹縫,應(yīng)按設(shè)計(jì)位置切割,深50~80 mm,膨脹縫間距為1.2~1.8 m。切膨脹縫的工具為有剛性的刀狀物,厚度越薄越好。

　　3、注意事項(xiàng)

　　施工中或施工后,可塑料施工體不允許與水接觸。

　　在與可塑料施工體接觸處施工澆注料時(shí),應(yīng)做好可塑料施工體的防水工作。

　　烘爐之前應(yīng)盡早拆模使砌體自然干燥。

　　由于可塑料的“零膨脹”設(shè)計(jì),可塑料砌體在干燥、烘爐后出現(xiàn)裂紋及膨脹縫擴(kuò)大是正常的。但如果裂紋寬度超過10 mm,則應(yīng)在裂縫及膨脹縫處填充耐火纖維,以防止?fàn)t襯在低溫狀態(tài)下竄火、冒煙。裂縫及膨脹縫將在1 350℃左右趨向閉合。

　　可塑料產(chǎn)品規(guī)格一般為230 mm×185 mm×50mm,每6片用塑料袋密封。應(yīng)放置在室內(nèi)倉庫中,防止陽光直曬,遠(yuǎn)離高溫,做好防水、防凍,使用時(shí)方可打開包裝。施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。

　　可塑料屬于氣硬或熱硬性耐火材料,應(yīng)以50℃·h-1的速度升溫至1 300℃并保溫24 h之后,才允許施工爐頂輕質(zhì)澆注料,否則應(yīng)做好可塑料的防水工作。

　　由于可塑料的“零膨脹”設(shè)計(jì),以往爐頂燒穿、透火等現(xiàn)象基本消失。

　　由于可塑料含水率低,在整個(gè)施工過程中不添加水,烘爐時(shí)間縮短,并大幅度降低因?yàn)樗植荒艹浞峙懦龆鴮?dǎo)致爐頂烘裂的風(fēng)險(xiǎn)。