1.預熱帶和分解帶

　　這兩處的溫度相對較低，要求磚襯的導熱系數(shù)小、耐磨性好，在這個區(qū)域來自原料、燃料的硫酸堿和氯化堿開始揮發(fā)，在窯內凝聚和富集，并滲入磚的內部。普通黏土磚與堿反應形成鉀霞石和白榴石，使磚面發(fā)酥，磚體內產(chǎn)生膨脹而導致開裂剝落。而含Al2O325%～28%和SiO265%～70%的耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定溫度下與堿反應時，磚的表面立即形成一層高黏度的釉面層，防止了剝落，但這種磚不能抵抗1200攝氏度以上的使用溫度。因此預熱帶一般采用磷酸鹽結合高鋁磚、抗剝落高鋁磚或采用耐堿磚。

　　分解帶一般采用抗剝落性好的高鋁磚，硅莫磚在性能上優(yōu)于抗剝落性好的高鋁磚，壽命比抗剝落的高鋁磚約高出一倍，但價格較高，窯尾進料口宜采用抗結皮的碳化硅澆注料。

　　2.過渡帶和燒成帶

　　過渡帶窯皮不穩(wěn)定，要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、抗熱震性好、導熱系數(shù)小、耐磨。國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導熱系數(shù)大，筒體溫度高，相對熱耗要大，不利于降低能耗。

　　國內硅莫磚的導熱系數(shù)小、耐磨，其性能在一定程度上可與進口材料相媲美。

　　燒成帶溫度高，化學反應激烈，要求磚襯抗熟料侵蝕性、抗SO3、CO2能力強。國外一般采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚掛窯皮比較困難，而白云石磚抗熱震性不好，易水化;國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好，但造價太高。國內新采用的低鉻方鎂石復合尖晶石磚使用情況較好。

　　3.冷卻帶和窯口

　　冷卻帶和窯口處氣溫高達1400攝氏度左右，溫度波動較大，熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴重。要求磚襯的導熱系數(shù)小，耐磨性、抗熱震性好;抗熱震性優(yōu)良的堿性磚，如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內。國外一般推薦使用尖晶石磚，但尖晶石磚的導熱系數(shù)大，且耐磨性不好。

　　國內近年來大多采用硅磨磚和抗剝落性好的耐磨磚。

　　窯口部位多采用抗熱震性好的澆注料。如耐磨抗熱震的高鋁磚或鋼纖維增韌的澆注料和低水泥高鋁質澆注料，但在窯口溫度極高的大型窯上則采用普通的或鋼纖維增韌的剛玉質澆注料。