石灰回轉(zhuǎn)窯用耐火磚剛玉莫來石，請致電鄭州平順耐材公司，承接大型石灰窯配套耐火材料定制，也可以提供施工，免費提供技術(shù)支持，經(jīng)驗豐富，可來廠考察!

　　水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的溫度仍會在90℃以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行。

　　根據(jù)常識，一般不希望柴油機驅(qū)動的設(shè)備在高溫高粉塵的條件下使用，因為柴油機不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè)。

　　受窯門尺寸的影響，一般過橋都比較窄，機器由過橋通過蓖冷機時最好要人車分離。駕駛小挖掘機通過過橋造成人車掉入蓖冷機的惡性事故國內(nèi)外都有報道。

　　拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發(fā)生，希望操作者要遠離作業(yè)面，不要固定坐在機器上不能躲避。

　　為了進入較小的窯門，而又不想對窯頭罩進行額外的改造，要求打磚機的寬度和高度要小，重量要輕。同時液壓破碎錘的沖擊功率要大，以快速完成作業(yè)，而且要打得動窯頭澆注料。

　　拆磚機要能夠快速打窯皮拆磚，但不能損傷筒體。而這需要液壓錘的沖擊功和頻率窯無級可調(diào)。

　　機器的設(shè)計必須考慮在高溫高粉塵情況下可靠作業(yè)，故障率要低，使用成本低。因此，國際普遍的慣例是不再把柴油機驅(qū)動的工程機械用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)打窯皮拆磚。

　　回轉(zhuǎn)窯補窯最簡便的方法，用于回轉(zhuǎn)窯磚襯局部掉磚或嚴重侵蝕的修補。該方法通過將修補部位的雜物清理干凈，露出潔凈的磚茬，并在窯筒體上鋪塑料布或牛皮紙，再在磚茬處涂上PA—80膠，然后直接搗打加磷酸的PA—80膠耐火混凝土或鋼纖維混凝土。用該方法補窯，修補的窯襯壽命長、烘烤時間短、施工簡單、易操作，尤其適合于損壞面積小于2m.1.一種用于修補回轉(zhuǎn)窯磚襯局部掉磚或嚴重侵蝕的回轉(zhuǎn)窯補窯方法。

　　其特征在于：

　　(1)將修補部位的雜物清除，露出潔凈的磚茬;(2)在窯筒體與耐火混凝土間鋪塑料布或牛皮紙;(3)在磚茬處涂上PA一80膠;(4)對于小于0.5m2的修補面積采用直接搗打加磷酸的PA一80膠耐火混凝土，其配比為(重量%)：高鋁骨料粒度0～15mm，50～60%;高鋁熟料粉粒度為小于0.088mm>80%，40～50%;在上述骨粉料外，另處加入下述成分：高鋁水泥400#以上3～5%;PA-80膠20～25%;磷酸濃度為40～45%5～7%;(5)對于大于0.5m2的修補面積采用直接搗打加磷酸的PA一80膠鋼纖維耐火混凝土，其配比為(重量%)：高鋁骨料粒度0～15mm，50～60%;高鋁熟料粉粒度為小于0.088mm>80%40～50%;在上述骨粉料外，另外加入下述成分：高鋁水泥400#以上3～5%;PA-80膠20～50%;耐熱鋼纖維Φ0.3～0.5mm×25～35mm3～4%;(4)、(5)中的外加成分均為占骨、粉料總重量的百分比，磷酸在施工前24小時加入，困料8小時后再加入PA一80膠進行困料;(6)修補后磚襯在大于20℃環(huán)境下凝固，時間為：小于0.5m2的修補面積為4小時;大于0.5m2的修補面積為8小時，然后烘窯。