但凡是高溫工業(yè)窯爐，都離不開耐火材料，可是你知道你最后拿到手的耐火磚是怎么一步步的生產(chǎn)出來的呢？耐火磚的原料從材質(zhì)上我們就能知道個(gè)大概，鋁礬土、鎂質(zhì)磚、莫來石質(zhì)、碳素制品、氧化鋯制品等等，一般從磚的名字上就能看出來所用的主要原料材質(zhì)。那么這些粉狀或者顆粒狀的料是怎么變成塊狀制品的呢？今天我們先來說一說耐火磚的成型過程。

　　耐火磚的成型方法

　　耐火磚的成型方法一般有如下幾種：

　　1注漿成型

　　將泥漿注入石膏模中，石膏模吸收泥漿中的水分，并在石膏模表面集結(jié)成水分較少的泥料膜，時(shí)間越長，集結(jié)的泥料膜就越厚。注漿后石膏模放置的時(shí)間，主要根據(jù)制品所需要的厚度來確定。當(dāng)達(dá)到坯體所需厚度時(shí)，將石膏模內(nèi)多余的泥漿倒出，并繼續(xù)放置一定時(shí)間，待坯體具有一定強(qiáng)度后脫模、晾干和進(jìn)行修坯。注漿成型用泥漿的水分含量，一般為35～45%。此法主要用于生產(chǎn)薄壁中空制品，如熱電偶套管，高溫爐管和坩堝等。

　　2可塑成型

　　可塑成型(也稱擠壓成型)，一般指含水量16~25%的呈塑性狀態(tài)的泥料制坯方法，使可塑性泥料強(qiáng)力通過模孔的成型方法稱為擠壓成型。通常用連續(xù)螺旋式擠泥機(jī)或葉片式攪拌機(jī)與液壓機(jī)連用，將泥料混合、擠實(shí)和成型。這種成型方法適宜于將可塑泥料加工成斷面均稱的條形和管形等坯體。

　　3機(jī)壓成型

　　機(jī)壓成型又稱半干法成型，指用含水量在2～7%左右的泥料制備坯體的方法。一般采用各種壓磚機(jī)、搗固機(jī)、振動(dòng)機(jī)械成型。與可塑成型相比，坯體具有密度高、強(qiáng)度大、干燥和燒成收縮小、制品尺寸容易控制等優(yōu)點(diǎn)，半干成型是常用的成型方法。

　　4熔鑄成型

　　這是一種將物料經(jīng)高溫熔化后，直接澆鑄成制品的方法。目前主要用于生產(chǎn)電熔剛玉、莫來石和鋯剛玉等高級(jí)耐火材料。

　　耐火材料的其他成型方法有熱壓成型和熱壓注法成型等多種方法。目前耐火材料制品主要采用機(jī)壓成型。

　　成型設(shè)備

　　目前，成型耐火材料坯體用的機(jī)械設(shè)備主要有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)、液壓機(jī)、回轉(zhuǎn)壓磚機(jī)、振動(dòng)成型機(jī)等。關(guān)于生產(chǎn)中具體選用何種設(shè)備，需根據(jù)制品的形狀、尺寸、性能要求以及生產(chǎn)數(shù)量等因素綜合考慮而定。

　　1摩擦壓磚機(jī)

　　用摩擦輪通過絲杠帶動(dòng)滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓磚機(jī)。該壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易操作和維修，適應(yīng)性強(qiáng)，是耐火材料生產(chǎn)中應(yīng)用較多的成型設(shè)備。常用的摩擦壓磚機(jī)的規(guī)格有公稱壓力為1600kN、3000kN、4000kN，高噸位的有6500kN、10000kN、15000kN等。成型中注管磚或較厚的磚型，采用高沖程摩擦壓磚機(jī)。摩擦壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖見圖3-9。

　　2液壓摩擦壓磚機(jī)

　　在壓磚過程初期宜施加低壓力，可使成型的泥料在磚模中排氣。液壓摩擦壓磚機(jī)初壓采用液壓缸將壓塊壓下加壓(其壓力僅為最終壓力的幾十分之一)，之后再利用摩擦機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的沖擊力打擊壓塊，完成壓磚。這種采用油壓預(yù)壓和摩擦壓力結(jié)構(gòu)相結(jié)合的壓磚機(jī)，使用性能比一般摩擦壓磚機(jī)優(yōu)越，但需增加液壓系統(tǒng)，所以造價(jià)高。

　　3液壓壓磚機(jī)

　　該機(jī)特點(diǎn)是用液體傳遞能量產(chǎn)生靜壓力，工作平穩(wěn)，雙面加壓，調(diào)節(jié)壓力方便，容易滿足耐火制品成型工藝的要求，壓磚質(zhì)量好。為適應(yīng)耐火材料各種制品發(fā)展的需要，高性能、帶有真空脫氣的高噸位液壓壓磚機(jī)有了進(jìn)一步的發(fā)展，如12000kN、20000kN、32000kN、50000kN壓力的液壓壓磚機(jī)先后開發(fā)應(yīng)用，可以用來成型多種耐火制品，諸如轉(zhuǎn)爐大型襯磚及含碳特殊制品等，都能獲得致密和外形尺寸精度高的磚坯。所以液壓壓磚機(jī)，在使用中顯示出適應(yīng)性大，操作自動(dòng)化程度高和成型精度高等方面的優(yōu)越性。液壓壓磚機(jī)的設(shè)備費(fèi)用高，維護(hù)復(fù)雜。其結(jié)構(gòu)示意圖見下圖。

　　4等靜壓機(jī)

　　通過液體或氣體傳遞壓力使坯體各個(gè)方向均勻受壓得到致密成型。等靜壓機(jī)分為冷等靜壓機(jī)和熱等靜壓力兩種。在耐火材料工業(yè)中主要應(yīng)用冷等靜壓機(jī)，工作介質(zhì)用油或水。由于等靜壓機(jī)設(shè)備費(fèi)用高，生產(chǎn)效率低，所以只用于其它成型設(shè)備滿足不了工藝要求的和不能成型的、形狀復(fù)雜的、大型及細(xì)長形的制品，如成型長水口磚、浸入式水口磚及整體塞棒以及特殊制品等。其結(jié)構(gòu)示意圖見下圖。

　　5杠桿壓磚機(jī)

　　利用機(jī)械杠桿結(jié)構(gòu)組成的壓磚機(jī)，在固定模內(nèi)進(jìn)行雙面加壓，其沖頭行程值是恒定的，適用壓制尺寸較小的標(biāo)普型粘土磚，在高壓杠桿壓磚機(jī)上也可壓制鎂質(zhì)制品。這種壓磚機(jī)的加壓制度調(diào)節(jié)困難。

　　6振動(dòng)成型機(jī)

　　在加壓條件下靠振動(dòng)力成型的設(shè)備，用以成型復(fù)雜的異型和巨型磚。振動(dòng)成型設(shè)備類型甚多，按振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)方式，有機(jī)械的、電磁的、氣動(dòng)的及液壓的;按振動(dòng)器—加壓裝置的設(shè)置方式，分為下部振動(dòng)—上部加壓、上部振動(dòng)—上部加壓和側(cè)部振動(dòng)—上部加壓等形式。

　　這僅僅是耐火材料從粉料變成成型的塊狀的過程，最終到用戶手里的耐火磚則還需要烘干、進(jìn)窯燒制、冷卻、包裝等流程化的工序。所以別看他是一塊磚頭，但里面的工序一個(gè)也少不了。