到目前為止，不論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外研制生產(chǎn)的陶瓷纖維澆注料，其工藝過(guò)程基本上是將陶瓷纖維棉破碎后直接摻入各種不定型耐火散料中。雖然陶瓷纖維澆注料輕型隔熱，但是耐火澆注料的強(qiáng)度很低，收縮大，并且也沒(méi)真正發(fā)揮陶瓷纖維隔熱的全部特性。而新型的粒狀陶瓷纖維澆注料，既具備了重質(zhì)耐火澆注料的耐高溫、高強(qiáng)度和高溫下的低收縮率，又具備了輕質(zhì)隔熱澆注料的低導(dǎo)熱率和高抗熱震性。粒狀陶瓷纖維澆注料導(dǎo)熱系數(shù)500℃時(shí)0.48 W/(m.K)左右。高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料的出現(xiàn)，改善了爐墻整體澆注的保溫絕熱效果，但大多輕質(zhì)隔熱澆注料其使用溫度低，強(qiáng)度小。目前的氧化鋁空心球耐火澆注料和莫來(lái)石高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料在110℃共干的耐壓強(qiáng)度雖然達(dá)到12?18 MPa，在高溫下卻提高很小，僅在25 MPa，其導(dǎo)熱系數(shù)在500 ℃時(shí)卻> 0.8 W/(m.K)，仍然比粒狀陶瓷纖維澆注料導(dǎo)熱系數(shù)大一倍左右。

粒狀陶瓷纖維澆注料適應(yīng)于高溫承壓熱工設(shè)備的保溫隔熱， 如鋼包永久層、鐵水罐永久層、混鐵爐隔熱層、蓄熱式軋鋼加熱爐的蓄熱室爐壁和燃燒室墻體、石化管式加熱爐爐墻、高溫回轉(zhuǎn)窯隔熱層、高爐熱風(fēng)爐工作襯和鋼包烘烤蓋。粒狀耐火纖維顆粒也可作為骨料，應(yīng)用在鎂質(zhì)澆注料、中重質(zhì)噴涂料中，能獲得高強(qiáng)、高韌、耐磨和低導(dǎo)熱率爐襯。

(1) 用于鋼包永久層，澆注80 mm厚，鋼包外壁溫度可降低96 ℃。澆注60 mm厚，仍低于原始外 壁溫度，鋼包可增容5 %?8%。

(2) 用于軋鋼加熱爐的水管包扎，保持原來(lái)澆注料厚度，可降低散熱損失30%?50%，使用壽命提高一倍。由于抗熱震性高，用在蓄熱式爐壁可提高使用壽命。

(3) 用于軋鋼加熱爐爐頂整體澆注，保持原爐頂厚度，降低散熱損失50%，爐頂重量減少30%，爐頂?shù)趿轰摻Y(jié)構(gòu)型鋼可降低型號(hào)，這種材料就為設(shè)計(jì)大跨度軋鋼加熱爐爐頂提供了輕型高強(qiáng)耐火材料。

(4) 烘爐時(shí)間短，已經(jīng)在鞍鋼弓長(zhǎng)嶺鐵礦球團(tuán)一廠鏈篦機(jī)加熱爐爐頂整體澆注300 mm厚，爐頂沒(méi)打絕熱層。爐內(nèi)最高溫度1250℃，爐頂外壁溫度< 200℃，現(xiàn)已應(yīng)用半年，節(jié)能效果顯著，比原來(lái)筑爐材料縮短烘爐時(shí)間50%。

(5) 混鐵爐、回轉(zhuǎn)窯、豎爐等爐壁承受壓力的爐窯，用粒狀耐火纖維澆注料作隔熱層，不但可以承受動(dòng)態(tài)的抗壓，而且其隔熱效果好。

(6) 石化企業(yè)的管式加熱爐，如裂解爐、轉(zhuǎn)化爐等高溫爐，爐墻采用整體澆注，隔熱效果好，強(qiáng)度高，烘爐時(shí)間短，使用壽命可達(dá)8年以上。

(7) 用于低溫熔融爐，如化鋁爐，隔熱性能好，能耗低。用于高溫高速熱風(fēng)管道，耐沖刷，保溫效果好。