由于煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯材料各部位工作的環(huán)境不同，造成了轉(zhuǎn)爐爐襯各部位不均勻蝕損，濺渣護(hù)爐技術(shù)雖可以通過濺渣造襯，但是難以在爐襯表面形成一均勻掛渣層，而且也很難對局部蝕損嚴(yán)重的部位進(jìn)行修補(bǔ)，因此轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)是延長爐襯壽命、均衡爐襯損毀、降低生產(chǎn)成本的有力措施。由于轉(zhuǎn)爐操作的不穩(wěn)定因素，當(dāng)爐襯某些部位出現(xiàn)過早地?fù)p毀時，爐襯的修補(bǔ)就應(yīng)該開始，而且這種修補(bǔ)要維持到爐襯壽命中止。到爐襯使用的后期，修補(bǔ)量會不斷增加，修補(bǔ)所用的時間也不斷延長，已經(jīng)影響到轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定操作，這時爐襯壽命就應(yīng)該中止了。轉(zhuǎn)爐使用的修補(bǔ)料主要有噴補(bǔ)料和熱自流修補(bǔ)料兩種。

轉(zhuǎn)爐用熱自流修補(bǔ)料

熱自流修補(bǔ)料主要用于轉(zhuǎn)爐的迎鋼面和出鋼側(cè)的部位修補(bǔ)，又稱為大面修補(bǔ)料，簡稱大面料。使用時將修補(bǔ)料從爐口投入爐內(nèi)，搖動爐體，修補(bǔ)料在爐內(nèi)余熱的作用下出現(xiàn)流動并鋪展在爐襯的蝕損部位，熱自流修補(bǔ)料應(yīng)具有以下性能：

1、自流料在轉(zhuǎn)爐爐襯的余熱溫度下(800~1200℃)有很好的鋪展性和流動性。

2、自流料在鋪展后很快固化。

3、固體的自流料與原爐襯材料有較好的黏結(jié)性。

4、自流料自身應(yīng)有很好的抗侵蝕性，能防止修補(bǔ)料層在下次冶煉時被侵蝕掉。

自流料以鎂砂、鎂白云石砂為基本原料，工藝性能則主要取決于結(jié)合劑。常用的結(jié)合劑是瀝青、樹脂，或兩者的混合物。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐大面投補(bǔ)料是中溫瀝青加拌的重?zé)V砂，及所謂的燒補(bǔ)料。一般修補(bǔ)一次碳化時間要40~60min，使用壽命為10次左右;在瀝青鎂砂基礎(chǔ)上，提高了原料檔次，采用了部分改性樹脂和添加劑，可以明顯提高大面投補(bǔ)料的使用壽命，并將固化時間縮短到30~40min.

還有一種就是含水的鎂質(zhì)自流大面修補(bǔ)料。這種料實(shí)質(zhì)上就是鎂質(zhì)自流澆注料，它含有很多硅灰，加水量一般為5%~7%，基本上與鎂質(zhì)自流澆注料相同。由于流動介質(zhì)是水，所以燒結(jié)時間較短和環(huán)保。而且它是澆注料，加水量很少，因此它的體積密度較高，強(qiáng)度也較高，因此耐侵蝕和沖刷性能較好，即有良好的使用壽命，使用壽命一般達(dá)到25~35爐次。由于鎂質(zhì)材料加水后，很快就硬化而失去流動性，因此，施工現(xiàn)場要放置一個攪拌機(jī)，加水?dāng)嚢韬螅R上投入爐內(nèi)。

由于鎂碳磚遠(yuǎn)比鎂磚更適用于轉(zhuǎn)爐，因此，鎂碳質(zhì)自流料修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐大面應(yīng)該是一個發(fā)展方向，值得進(jìn)一步進(jìn)行開發(fā)應(yīng)用工作。同時今后在降低單耗和成本的目標(biāo)下，大面料的結(jié)合劑也影視今后的一個研究和發(fā)展方向。

轉(zhuǎn)爐用噴補(bǔ)料

轉(zhuǎn)爐爐襯在爐役期間有局部損壞又不宜用補(bǔ)爐料修補(bǔ)的地方，如耳軸、渣線部位，可采用噴補(bǔ)技術(shù)。對局部損壞嚴(yán)重的部位集中噴射耐火材料，使其與爐襯磚燒結(jié)為一體，對 爐襯進(jìn)行修復(fù)。轉(zhuǎn)爐爐襯噴補(bǔ)料的主要原料由鎂砂、結(jié)合劑、增塑劑和少量水組成。通常采用的噴補(bǔ)方法有干法噴補(bǔ)、半干法噴補(bǔ)、火焰噴補(bǔ)。

對轉(zhuǎn)爐爐襯噴補(bǔ)料的具體要求是： 有足夠的耐火度;能承受爐內(nèi)高溫的作用;噴補(bǔ)料能附著于待噴補(bǔ)的爐襯上;材料脫落要 少;噴補(bǔ)料附著層能與待噴補(bǔ)的紅熱爐襯表面(800~1000℃)很好地?zé)Y(jié)，熔融為一體， 并具有足夠的強(qiáng)度;噴補(bǔ)料附著層能承受高溫熔渣、鋼水、爐氣及金屬氧化物蒸氣的侵 蝕;噴補(bǔ)料在噴射管中能通暢流動。

實(shí)施半干法噴補(bǔ)作業(yè)的噴補(bǔ)機(jī)包括貯料罐、壓縮空氣輸運(yùn)機(jī)構(gòu)、噴嘴;貯料罐中的噴 補(bǔ)料經(jīng)壓縮空氣送到噴嘴，混入適量水分(10%~ 18%),在空氣壓力下以一定速度噴射到爐襯工作面上，噴補(bǔ)料最后黏結(jié)固化。影響半干法噴補(bǔ)效果的工藝因素有：

(1) 爐襯噴補(bǔ)是在熱態(tài)下進(jìn)行的，所以工作面的殘余溫度對噴補(bǔ)效果有明顯影響，一 般認(rèn)為800 ~ 1000℃比較好;

(2) 噴補(bǔ)料的顆粒組成、結(jié)合劑、加水量、空氣壓力等對噴補(bǔ)料的附著率影響嚴(yán)重。 噴補(bǔ)料的基本原料是鎂砂和鎂白云石砂，結(jié)合劑則主要是粉狀硅酸鈉、磷酸鈉及鈣、鉀的磷酸鹽、鉻酸鹽等。結(jié)合劑的一個作用是使噴補(bǔ)料有黏附性，能有效地附著在爐襯工作面 上;另一個作用是在高溫下能形成高溫礦物相，使噴補(bǔ)料不但能與爐襯工作面牢固地?zé)Y(jié)成一個整體，而且使自身有很好的抗侵蝕性。在噴補(bǔ)料組分中常要求含有一定量CaO,這 可以提高噴補(bǔ)料的高溫性能和黏附性。噴補(bǔ)料的有效性用附著率和使用次數(shù)來衡量，一般附著率要求大于85%，使用次數(shù)為3 ~5次。

火焰噴補(bǔ)最先應(yīng)用于焦?fàn)t的修補(bǔ)，后來擴(kuò)展到轉(zhuǎn)爐爐襯上，是一項(xiàng)技術(shù)難度較大的新技術(shù)。對于轉(zhuǎn)爐爐襯半干法噴補(bǔ)是既簡單又方便的方法，但是它有致命的弱點(diǎn)，即在噴補(bǔ) 過程加入水分，這些水分在接觸到修補(bǔ)工作面時，由于殘余熱量的作用，會產(chǎn)生大量水蒸氣，并會蓄積一定的蒸汽壓，給噴補(bǔ)料和工作面的黏結(jié)以及噴補(bǔ)料的使用留下隱患。但火 焰噴補(bǔ)不添加水分，而是配人可燃性物料、可燃性氣體和氧氣，噴補(bǔ)料在噴補(bǔ)過程中燃燒發(fā)熱，一部分物料成熔融態(tài)，接觸到有相當(dāng)高溫度的工作面時，會馬上熔融燒結(jié)成一個整 體。配入的可燃性物料和可燃性氣體包括焦炭粉、煤粉、丙烷、甲烷、氧氣等。火焰噴補(bǔ)多在轉(zhuǎn)爐出鋼后的作業(yè)間隙中進(jìn)行，噴補(bǔ)時間很短，爐襯殘余溫度比較高，黏附效果好，使用壽命比較長，一般噴補(bǔ)一次可以使用10~20次。

為了提高噴補(bǔ)料的質(zhì)量，應(yīng)該向優(yōu)質(zhì)鎂砂和鎂碳質(zhì)噴補(bǔ)料的方向發(fā)展。噴補(bǔ)方法應(yīng)該由半干法噴補(bǔ)向火焰噴補(bǔ)方向發(fā)展。近年來出現(xiàn)的一種干法鎂碳質(zhì)噴補(bǔ)料(W(Mg〇)> 85%，C7%~ 10%)是一種干式料，干噴到熱爐襯時，內(nèi)含發(fā)熱劑燃燒，導(dǎo)致結(jié)合劑熔化， 把噴到爐襯上的噴補(bǔ)料焊接在爐襯上。這樣附著率達(dá)到90%以上，這種噴補(bǔ)料也類似于火 焰噴補(bǔ)料，再加上是鎂碳質(zhì)的，因此使用效果非常好，使用壽命增加到30次以上。