高鋁輕質(zhì)磚和高鋁聚輕磚是一定區(qū)別的。例如使用要求、含鋁量、生產(chǎn)工藝、價(jià)格等等。高鋁聚輕磚和輕質(zhì)高鋁磚含鋁量，單重，使用溫度上，顏色上，使用性能上都是有所區(qū)別的高鋁聚輕磚也稱(chēng)為高鋁聚輕球磚，是以特種高爐料為主要原料，輔以適當(dāng)?shù)耐饧觿┎捎镁圯p燒失法生產(chǎn)。制品具有強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，重?zé)w變化小，導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。高鋁聚輕磚產(chǎn)品特性：1、高溫強(qiáng)度高;2、耐各種氣氛腐蝕;3、優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性能;4、絕熱性能好;5、節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)。輕質(zhì)高鋁磚又稱(chēng)高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4~1.35g/cm3。氣孔率66%~73%，耐壓強(qiáng)度1~8MPa。抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃。根據(jù)不同等級(jí)高鋁磚的質(zhì)量要求選用不同等級(jí)的礬土原料，有利于合理使用，精料精配，盡可能不使用混級(jí)嚴(yán)重的原料。熟料的質(zhì)量取決于 煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達(dá)到或略高于礬土的燒結(jié)溫度，以保證熟料充分燒結(jié)和盡可能高的體積密度，并使二次莫來(lái)石化和燒結(jié)收縮作用 在煅燒過(guò)程中完成。高鋁聚輕磚, 聚輕高鋁磚也稱(chēng)為高鋁聚輕球磚是以特種高爐料為主要原料，輔以適當(dāng)?shù)耐饧觿┎捎镁圯p燒失法生產(chǎn)。制品具有強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，重?zé)w變化小，導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。聚輕高鋁磚價(jià)格在1800-2000多元一噸，根據(jù)鋁含量的差異價(jià)錢(qián)也不同，此為市場(chǎng)參考價(jià)格，具體價(jià)格需與耐火磚生產(chǎn)廠家協(xié)商后決定。聚輕高鋁磚的AL2O3含量60%以上，耐火溫度1600度，比重0.4-1.35g/cm3, 氣孔率0.66-0.73%　耐壓強(qiáng)度1-8MPA。高鋁輕質(zhì)磚高鋁輕質(zhì)磚通常稱(chēng)為保溫耐火磚，又稱(chēng)為高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4-1.35g/cm3。氣孔率66%-73%，耐壓強(qiáng)度1-8MPa。抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。它是采用熟料為高鋁礬土和生料結(jié)合黏土制成的，其理化性能見(jiàn)下圖。現(xiàn)在多半采用泡沫法和燃盡法，從而獲取到氣孔率高、體積密度低、熱導(dǎo)率低的輕質(zhì)高鋁磚。輕質(zhì)隔熱磚也可以稱(chēng)之為輕質(zhì)保溫磚，其特點(diǎn)就是密度越低保溫性能越好，根據(jù)產(chǎn)品的不同，輕質(zhì)高鋁磚可用于砌筑隔熱層和無(wú)強(qiáng)烈高溫爐融物料及沖刷作用部位。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃。其本質(zhì)目功能就是保溫和隔熱，在正常使用中通常不與爐窯溫度直接接觸，是一種緊貼爐壁，具有隔熱和保溫作用的耐火磚制品。它是采用熟料為高鋁礬土和生料結(jié)合黏土制成的，其理化性能見(jiàn)下圖。現(xiàn)在多半采用泡沫法和燃盡法，從而獲取到氣孔率高、體積密度低、熱導(dǎo)率低的輕質(zhì)高鋁磚。輕質(zhì)隔熱磚也可以稱(chēng)之為輕質(zhì)保溫磚，其特點(diǎn)就是密度越低保溫性能越好，根據(jù)產(chǎn)品的不同，輕質(zhì)高鋁磚可用于砌筑隔熱層和無(wú)強(qiáng)烈高溫爐融物料及沖刷作用部位。輕質(zhì)高鋁磚的燒成在輕質(zhì)高鋁磚燒制中，往往含有R2O、RO、Fe2O3等雜質(zhì)氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反應(yīng)生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系統(tǒng)中， 在高溫下液相量的增長(zhǎng)速度隨著溫度的提高而加快。這樣，由于提高燒成溫度而帶來(lái)液相量的大量增加、液相粘度的降低都會(huì)導(dǎo)致磚的變形 及磚高溫性能的降低。故在以液相燒結(jié)為主的燒結(jié)過(guò)程中，宜采用較低的燒成溫度和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間。生產(chǎn)實(shí)踐表明，一級(jí)、二級(jí)高鋁磚可采 用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時(shí)，一般為1430℃，保溫40h；Ill等高鋁磚為1390～1420℃。用隧道窯燒成時(shí)，分別為1550℃及1450～1500 ℃。高鋁磚一般采用弱氧化氣氛燒成。高鋁輕質(zhì)磚和高鋁聚輕磚的區(qū)別兩者的生產(chǎn)工藝不一樣，其價(jià)格有所差別，詳細(xì)價(jià)格請(qǐng)來(lái)電咨詢(xún)。耐火材料出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問(wèn)題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問(wèn)題，歡迎廣大新老朋友咨詢(xún)及技術(shù)交流。