輕質(zhì)保溫磚與一般相同材質(zhì)的耐火磚的耐火度相差不大，荷重軟化點(diǎn)則略低。輕質(zhì)磚如果長期在高溫下使用時，會繼續(xù)燒結(jié)個斷收縮，造成裂紋甚至破壞。所以多數(shù)輕質(zhì)磚有—個高使用溫度的問題，如輕質(zhì)粘土磚高的只有1150℃，輕質(zhì)高鋁磚使用溫度不超過1350℃，輕質(zhì)莫來石磚使用溫度不超過1500℃，輕質(zhì)硅磚則可達(dá)1600℃。因?yàn)檩p質(zhì)硅磚不存在高溫收縮的問題，體積比較穩(wěn)定，因此能用以砌筑直接與爐氣接觸的內(nèi)襯。輕質(zhì)保溫磚的生產(chǎn)工藝(1)按體枳密度分類。體積密度在0.4~1.3g/cm3的為輕質(zhì)磚;低于0.4g/cm3的為超輕質(zhì)磚。(2)按使用溫度分類。使用溫度600~900℃為低溫輕質(zhì)磚;900~120℃為中溫輕質(zhì)磚;超過1200℃的為高溫輕質(zhì)磚。輕質(zhì)保溫磚的生產(chǎn)方法與一般致密材料有所不同，方法很多，主要有燒燼加入物法、泡沫法、化學(xué)法和多孔材枓法等。1)燒燼加入物法。也叫可燃物加入法。在制磚的泥料中加入容易燒燼的可燃物，如炭末、鋸木屑等，使制品在燒成后具有一定的氣孔。2)泡沬法。在制磚的泥料中加人泡沫劑，如松香皂等，并以機(jī)械方法使之起泡，經(jīng)燒成后獲得多孔的制品。3)化學(xué)法。利用能適當(dāng)產(chǎn)生氣體的化學(xué)反應(yīng)，在制磚工藝過程中獲得一種多孔的制品，通常用白云石或方鎂石加石膏，以硫酸作發(fā)泡劑。4)多孔材料法。用天然的硅藻土或人造的黏土泡沫熟料、氧化鋁或氧化鋯空心球等多孔原料制取輕質(zhì)耐火磚。采用熱導(dǎo)率低、熱容量小的輕質(zhì)保溫磚做爐體結(jié)構(gòu)材料，可節(jié)省燃料消耗;能提高設(shè)備生產(chǎn)效率;還能減輕爐體重量，簡化窯爐構(gòu)造，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動條件。輕質(zhì)保溫磚多被用做窯爐的隔熱層、內(nèi)襯或保溫層。隔熱層是如何制作的？制造保溫磚與火焰接觸的耐火隔熱層時，常用和方便的方法就是氣泡法和燒毀加入劑的方法。為了向泥料中打入氣體，有兩種方法：1、先以機(jī)械方法向懸浮液內(nèi)打入空氣，然后用穩(wěn)定劑使泥料內(nèi)的氣泡穩(wěn)定；2、向懸浮液中加入起泡劑，這種試劑在相互作用后生成氣體，氣體使泥料生成多孔結(jié)構(gòu)，后用穩(wěn)定劑穩(wěn)定這多孔結(jié)構(gòu)。要保存泥漿內(nèi)的空氣泡就降低懸浮液的表面張力，為此一般加入起泡劑。向泥料內(nèi)加入大量能吸收水分的非可塑性物料，例如熟料，或者摻入含大量水化水的結(jié)晶體，就可以穩(wěn)定泡沫。為了使泥漿蓬松，向懸浮液中加入碳酸體和酸類或者鋁，金屬及其他試劑等，借其化學(xué)反應(yīng)而發(fā)生氣泡。為了達(dá)到這種目的，在國外經(jīng)常采用的是白云石和硫酸，以為它們是便宜的工業(yè)原料。采用半水石膏和其他水硬性物質(zhì)作為穩(wěn)定劑。保溫磚的泥料在凝固后便進(jìn)行快速干燥和燒成。燒成的制品再經(jīng)過機(jī)械加工，使其具有需要的形狀和尺寸。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。