耐火隔熱磚和耐火隔熱澆注料都屬于耐火材料中的保溫材料，用哪個好？主要看使用要求和施工環(huán)境要求，來選擇合適的產品。輕質隔熱耐火磚 輕質隔熱耐火磚系內部為多孔結構具有絕熱性能的定形塊狀隔熱耐火磚，其中以磚形制品的生產和應用為廣泛，故又稱為輕質隔熱耐火磚。輕質隔熱耐火磚通常按其材質或制造所用原料進行分類和命名。例如，以粘土、硅質和高鋁質等原料制造的輕質耐火磚分別稱為輕質粘土磚、輕質硅磚和輕質高鋁磚等。下面列出了按制造輕質耐火磚所用的原料和成分列出了輕質隔熱耐火磚的種類和特點。 輕質保溫磚的生產方法一般有下述幾種： ①直接從天然多孔輕質原巖切割成磚塊； ②以天然或人造多孔輕質材料為原料制磚； ③在泥料中加入易燒掉的可燃物，如鋸末、炭化稻殼、聚苯乙烯輕球；或 加入升華物質，如萘，燒盡、揮發(fā)后形成多孔結構； ④在泥料中加入發(fā)泡劑，如松香皂，燒成后獲得多孔結構； ⑤在泥料中加入碳酸鹽、鋁粉和鹽酸，借助化學反應放出氣體而形成多孔結構。一般來說，采用第②～④種方法較多。 下面介紹下輕質隔熱耐火磚的種類與特點 硅藻土磚 <1100℃ 用天然多孔原料制造，熱導率小，隔熱性能好  輕質粘土磚 1200～1400℃ 多用可燃法制造，用途廣泛  輕質高鋁磚 1500～1350℃ 泡沫法生產，耐熱性能好，用于高溫隔熱  輕質剛玉磚 1600～1800℃ Al203含量高，主晶相為剛玉，可在還原性條件下使用  輕質硅磚 1220～1550℃ 荷重軟化溫度高，熱穩(wěn)定性好  鈣長石輕質磚 1200～1300℃ 主要成分為CaO，Al2O3，Si02，體積密度小，耐崩裂性好，還原性氣氛中穩(wěn)定 鎂質 1600～1800℃ 耐熱性能好，使用溫度高  鋯英石質 1500℃ 泡沫法生產，用于超高溫爐隔熱  氧化鋯質 <2000℃ 泡沫法生產，用于超高溫爐隔熱  堇青石質 <1300℃ 熱膨脹小，耐剝落性能好  碳化硅質 1300℃ 耐侵蝕性好，耐崩裂性好，高溫強度     

輕質隔熱保溫澆注料 一、輕質磚砂澆注料在輕質耐火磚生產中，有一些殘缺廢品或切割下來的邊角料。按體積密度有0.4g/cm3到1.5g/cm3多種級別輕質磚，如高鋁輕質磚，粘土輕質磚，莫來石輕質磚，硅質輕質磚，硅藻土磚等，把這些廢磚破碎成顆粒料，均可做澆注料的骨料，采用同材質的耐火粉料或骨料調節(jié)澆注料的體積密度和性能。澆注料堆積密度隨著破碎后的顆粒大小和磚體積密度不同而異。例如，體積密度為0.8g/cm3的粘土磚破碎后為20～lOmm顆粒堆積容重約0.47g/cm3，10～5mm為0.49g/cm3，5～1.2mm為0.58g/cm3，0.2～0.15mm為0.75g/cm3左右，即隨著顆粒減小，堆積容重不斷增大。在可能情況下，盡量放大臨界顆粒尺寸，這樣可降低澆注料的體積密度，提高性能。輕質磚砂大粒徑為20或lOmm，如果還要作為噴涂料使用，大粒徑為5mm，小于0.088mm的粉料要占70％以上，甚至要達到90％。外加物主要是膨脹劑(藍晶石，硅線石等)，減水劑(三聚磷酸鈉，MF，NF，NNO，JN，SM，磺化焦油減水劑等)，有時還摻加輕質粘土，用量為3％～6％，即起到燒結劑，又起到結合劑的作用。輕質澆注料的配制與普通澆注料基本相同。不過要將稱好的輕質骨料先倒入強制式攪拌機中，先加用水量的一半，濕混均勻后，再加耐火粉料和水泥等，并加余下的水混練。澆注時，振動時間要短些，避免輕骨料上浮造成分層。在配制輕質磚砂耐火澆注料時，為了降低體積密度，一般摻加膨脹珍珠巖、陶粒和蛭石等，一般用量為2％～10％。可是燒后線收縮增大，強度顯著下降。因此，要根據使用要求，合理配制澆注料，使其達到滿意的結果。二、多孔熟料澆注料以多孔熟料為骨料和摻和料，與結合劑、外加劑配制的可澆注的隔熱的耐火澆注料。多孔材料，一般指人工預制的，品種較多，有粘土質，高鋁質，蠟石質，硅質，含鋯質，氧化鋁質等。配制的耐火澆注料體積密度為1.o～1.7g/cm3，使用溫度為1300～1600℃。是耐火澆注料的重要品種。多孔熟料的制造方法與相關的隔熱制品制造方法相同或相似，具體見隨后的隔熱制品制造中有介紹。多孔熟料澆注料，按配合比的要求，稱量各種原材料后加水混練，振動成型，自然養(yǎng)護1d拆模，然后繼續(xù)養(yǎng)護2d，養(yǎng)護期間不得淋水，因拌和水量大，足以滿足高鋁水泥水化的需要。水泥用量多，烘干強度高，高溫燒后強度低，摻加礬土熟粉效果更好。在保證強度要求的條件下，盡量減少水泥用量，增加高鋁粉用量，還可以看出：大顆粒少，中顆粒多，性能較差，故應適當增加大顆粒的比例，或者將大顆粒放至lOmm。三、陶粒澆注料以陶粒為輕骨料，與陶粒粉或硅酸鋁質粉料，結合劑及外加劑配制而成的澆注料。有時摻加少量的輕質磚砂，漂珠，膨脹珍珠巖和蛭石等輕骨料，調整澆注料的體積密度及其性能。這類澆注料的體積密度為0.6～1.7g/cm3，使用溫度為800~1300℃。陶粒系用易熔粘土，頁巖，粉煤灰和煤矸石等原料，經過煅燒而制成的球狀多孔顆粒，是一種優(yōu)良的入造輕骨料。由于陶粒原料和煅燒工藝等因素不同，陶粒的顆粒容重也不同，能在水上漂浮的稱輕陶粒，沉入水下的稱為重陶粒。根據陶粒品種的不同，可配制不同種類的高強度陶粒澆注料。在輕陶粒澆注料中，大粒徑為lOmm的可振動成型或手抹施工，大粒徑為7mm的也可噴涂作業(yè)，摻入高鋁質隔熱磚的顆粒，有利于提高使用溫度。在輕陶粒澆注料中，10～5mm30％，5～1.2mm40％和小于1.2mm30％的輕陶粒級配，混合后的堆積密度為560kg／m3。在生產工藝相同時，隨著陶粒用量增加，高鋁水泥用量減少，水灰比增大，澆注料體積密度下降，強度也隨之明顯降低。因此在配制陶粒澆注料時，陶粒與結合劑用量應合適，并盡量降低用水量，方能配制成性能優(yōu)良的陶粒耐火澆注料。在重陶粒澆注料中，隨著摻入的輕陶粒用量增加，體積密度不斷降低，烘干強度明顯下降。摻入40％以下的輕陶粒，烘干強度大予22MPa，體積密度為1.4～1.6g/cnq3，能滿足水泥窯的要求。重陶粒是尚未完全燒透的陶粒，在二次煅燒時，一般呈膨脹狀態(tài)，其值可達到5％～20％。當重陶粒在澆注料中，其膨脹可以抵消澆注料的部分收縮，使之線收縮減小或略呈膨脹，不會使?jié)沧⒘袭a生膨脹或開裂。采用軟質粘土與頁巖混磨成球，經1450℃煅燒的陶粒，由于耐火度較高(1450～1550℃)故稱高溫陶粒。采用高溫陶粒的澆注料又稱高溫陶粒澆注料。此外，還有用高品質頁巖陶粒，摻加部分膨脹珍珠巖和漂珠的低熱導率的陶粒澆注料，為了提高強度還摻加部分高可塑粘土。四、膨脹珍珠巖澆注料一般選擇大粒徑5mm的膨脹珍珠巖作為骨料，不大于0.05mm的顆粒不超過10％，硅酸鹽水泥，高鋁水泥，水玻璃，磷酸，磷酸鋁等作為結合劑。適當增加粉煤灰，漂珠的用量，能提高澆注料的強度。但體積密度有所增大，熱導率略有提高。珍珠巖澆注料一般使用溫度為600～900℃，用硅酸鹽水泥作為結合劑可以滿足要求，配制澆注料時，應先將珍珠巖用水濕潤，攪拌均勻后再加余下水，料色均一后即可出料。成型時，保證振動時間，確保壓縮比為1.6～1.8，以確保耐火澆注料的體積密度。磚坯自然養(yǎng)護3d，當溫度高于℃時，初凝后進行潮濕養(yǎng)護。五、空心球澆注料用人造空心球，有氧化鋁，氧化鋯，氧化鎂，莫來石，鎂鋁尖晶石，鎂鉻尖晶石空心球等做骨料。結合劑主要有氧化鋁水泥，結合粘土，磷酸鋁和硫酸鋁等，工業(yè)氧化鋁粉或剛玉粉做粉料，摻入外加劑或外加物配制的可澆注材料。氧化物空心球澆注料的特點是荷重軟化溫度高，強度大，因此使用溫度高(一般在1500～℃)。六、漂珠也屬于空心球，粒徑一般為40～200μm，有一定活性。由于質輕能降低澆注料的體積密度，成為調節(jié)澆注料體積密度的外加物，用量一般為5％～15％。隨著漂珠用量增加，澆注料的體積密度下降，但耐壓強度無明顯變化。         耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。