窯口是一個窯的受力最遠端，這個地方承受來自機械應力和熱應力，工況復雜，所以選擇耐火澆注料窯慎重。以回轉窯的窯口來說。我公司生產的窯口用耐火澆注料在出廠使用前，進行試塊檢驗。模擬實際過程中的生產情況或者在與生產中相同的壓力、溫度下進行嚴格的實驗再出廠。一般窯口澆注料在使用中都是以水為介質的。考慮到澆注料的流動性，必須嚴格控制加水量，必要時候要用到減水劑。推薦使用剛玉低水泥耐火澆注料，兼顧了耐高溫、抗磨損、抗熱震的功能。窯口澆注料的選擇就稱為了一個相當重要的事情。因為窯口尤其是前窯口是水泥回轉窯中的一個相當關鍵的部位之一，它的耐火材料內襯質量好壞直接決定了回轉窯的運行周期。首先回轉窯的運行方式屬于動態(tài)運行，各個部位都在高度不穩(wěn)定的條件下操作。這樣的運轉方式決定了窯口非常容易變形，為了客服這一弊病，就要從耐火澆注料的選材和合理的設計、嚴格按照廠家提供的施工方法進行施工。

    我們對回轉窯窯口的目的有這兩個，一不變形，二要抗熱震，三窯控制施工加水量，加水量每多加1%，其耐火澆注料燒后強度降低6%。所有的所有都是為了讓窯口的耐火材料內襯形成一個整體，均衡的分散來自各方面的熱應力。從力學角度上確保窯口筒體不產生變形。目的是延長窯口壽命。前窯口一來承受燒成帶高溫熟料的熱負荷、沖刷作用。二來面對著冷卻機的高壓力風量。溫度在1100攝氏度至1400攝氏度之間反復的變化。所以耐火澆注料必須耐磨損、耐沖刷、抗熱震動。窯口的工作環(huán)境復雜決定了其內襯的損壞也是一個復雜的過程，我們在設計和使用過程中，要能預知運行情況和解決這些情況，才能發(fā)揮最好的效果。耐火襯料的設計直接關系襯體的使用壽命，影響窯的運轉率、產量及熟料質量。充分分析回轉窯的生產工況及對耐火材料襯體的熱機械應力、化學侵蝕力度，用我們豐富的生產和施工經驗老延長耐火澆注料的使用壽命，從而延長窯爐的檢修周期。