電力行業(yè)使用防滲漏澆注料的部位通常布風(fēng)板至冷卻器入口地方，該部位煙溫較高約130℃且煙氣內(nèi)含有灰塵，而為了確保換熱器管束不發(fā)生結(jié)垢影響換熱，換熱器管束每天要定期進(jìn)行四次水沖洗，沖洗水溫度為2-20℃之間，當(dāng)大量沖洗水接觸煙道底部，使底部煙道鐵板及防腐層迅速降溫，玻璃鱗片的膨脹系數(shù)與鐵板膨脹系數(shù)不一致，造成玻璃鱗片龜裂脫落。鐵板被沖洗水與煙氣接觸后形成酸性水逐漸腐蝕穿孔。為確保脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行需要做防滲漏澆注料的耐酸澆筑層。
   1：防滲漏澆注料的配制生產(chǎn)工藝

       防滲漏澆注料料配制時，水泥用量為18%，耐火粉料采用電熔剛玉粉，耐火骨料最大粒徑為5mm，其顆粒級配（%）為：5~3mm，30~40：3~1mm，25~30：＜1mm，35mm~45。同時用緩凝劑和減水劑等復(fù)合外加劑。該澆注料成型初凝后，因水化熱在8h內(nèi)放出較多，故應(yīng)在潮濕環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)，或進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，但不宜放進(jìn)水中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)到期后，檢驗(yàn)常溫強(qiáng)度。烘干后，檢驗(yàn)各種高溫性能，1天常溫耐壓強(qiáng)度達(dá)到43~50MPa，顯示了快硬早強(qiáng)的特點(diǎn)，其強(qiáng)度已占總強(qiáng)度的80%左右。

        防滲漏澆注料具有體積穩(wěn)定性好、耐磨性高和抗剝落性強(qiáng)等特點(diǎn)，主要用于循環(huán)流化床鍋爐底部煙道、布風(fēng)板、冷卻器，石油催化裂化裝置的旋風(fēng)分離器和 ( 形管襯體、化工高溫二段轉(zhuǎn)化爐的上筒體和分配筒（即燃燒室部位）等。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該類耐火澆注料能滿足生產(chǎn)使用的技術(shù)要求，與日本、美國和法國等國家的同類耐火澆注料一樣，其使用壽命基本類似，并獲得了良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。

2．技術(shù)要求

       施工時先打磨施工部位并焊接骨架材料（抓釘），焊接后打磨清理并刷耐高溫漆（耐300℃以上）兩遍。方法按照耐高溫漆施工工藝要求進(jìn)行施工。澆注料施工時要分段東西向進(jìn)行，即將煙道東西向長度分成四塊，每段南北寬1.5米、東西長3.75米。一直鋪設(shè)至吸收塔接口。每塊澆筑之間留3mm間隙，消除膨脹量。當(dāng)一塊澆注料施工完畢在與下一塊澆注料相鄰位置貼密封材料后再進(jìn)行下一塊的澆筑。