耐火材料的理化性能非常重要，一般來說耐火材料的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重?zé)€變化是主要的考核指標(biāo)，同時高溫耐壓強(qiáng)度指標(biāo)也要考慮。特別是一些澆注料在CFB燃燒溫度下使用，不能達(dá)到燒結(jié)溫度而強(qiáng)度較低。如加入高鋁水泥的澆注料，由于鈣的帶入量增加，常溫和100℃干燥后強(qiáng)度達(dá)到高峰，但隨著溫度的升高強(qiáng)度下降，700℃～1100℃時強(qiáng)度最低。還有許多種耐火材料結(jié)合劑須經(jīng)1200℃以上溫度燒結(jié)后才有一定強(qiáng)度，在1200℃ 以下使用因耐火材料達(dá)不到燒結(jié)溫度而強(qiáng)度很低，因此在CFB上選用效果不理想。施工、安裝和烘爐不合理也是耐火材料的損壞主要原因之一。

       大多數(shù)廠家都沒有施工和安裝的經(jīng)驗，在施工和安裝中不能嚴(yán)格按照設(shè)計要求和材料生產(chǎn)廠提供的耐火材料施工要求進(jìn)行監(jiān)督施工。一些安裝公司也沒有CFB耐火材料的安裝經(jīng)驗，按照工業(yè)鍋爐的砌筑辦法和經(jīng)驗進(jìn)行施工，結(jié)果造成安裝質(zhì)量缺陷較大。

       在工程上不要為了縮短安裝工期而提前運(yùn)行，由于沒有達(dá)到烘爐要求，使材料中所含的水份未完全轉(zhuǎn)化為水蒸汽逸出，結(jié)合水自由水的排除有利于氣孔率，詳細(xì)見之前文章爐子點(diǎn)火運(yùn)行后耐火材料中的水蒸汽壓力超過了材料的拉伸強(qiáng)度時引起襯里分層和崩潰，導(dǎo)致爐子點(diǎn)火不久就引起爐墻大面積塌落。