考慮自流澆注料產(chǎn)品的顆粒尺寸分布時應盡可能減少骨料顆粒之間的接觸，骨料顆粒部分用流動性能好的結合劑基質取代起潤滑劑的作用。只有很髙的堆積密度的顆粒結構才能達到此種流動性。高密度對自流澆注料是必需的，它對流動性和澆注料的性能均有影響。
自流澆注料較重要的性能是高溫強度高、體積穩(wěn)定性好，加入SiC后，*性好、流動性好、有可塑性、對環(huán)境。
    由于水合物相髙溫分解，所以1000℃密度比常溫干燥時的密度低。髙鋁質耐火澆注料比剛玉質耐火澆注料強度更高，這是由于它的結構性能和更好的壓實性。在 1500℃下由于燒結反應，密度不斷增加，氣孔率不斷降低，然而在1000℃觀察到試樣強度*，這種強度的降低趨勢對高鋁質耐火澆注料在1500℃燒結時并沒有觀察到，其原因可能是孔隙結構的不同，在高鋁質耐火饒注料中小氣孔占絕大多數(shù)。
    對干燥后的低水泥自流澆注料分別在1000℃和1500℃進行高溫抗折強度試驗，盡管剛玉質耐火澆注料比高鋁質耐火澆注料有較低的氣孔率，但剛玉質耐火澆注料的高溫抗折強度比高鋁質耐火繞注料的低。可能原因是SiC的氧化，可以觀察到1500℃時高溫抗折強度的降低，由于方石英和氧化鋁而形成莫來石相。α-Al203、SiC、石英以及莫來石相在110℃干燥后的高鋁質試樣中，雖然高鋁質耐火澆注料的氣孔率較高，但仍發(fā)現(xiàn)它的常溫耐壓強度、抗折強度和高溫抗折強度都好于剛玉質澆注料試樣。主要是由于新相的生成和氣孔結構的不同。