影響水玻璃的耐火澆注料的性能的三個因素：

（1）水玻璃結(jié)合劑
     水玻璃結(jié)合劑的模數(shù)、密度和用量，是影響水玻璃耐火澆注料的重要因素。從硬化機(jī)理可知，由于硅酸凝膠的黏附、縮合和凝聚等作用，使耐火骨料和粉料膠結(jié)起來而獲得強(qiáng)度。因此，在有充足的氟硅酸鈉時，水玻璃溶液的模數(shù)提高或密度增大，均能析出較大量的硅酸凝膠，從而提高強(qiáng)度。水玻璃用量增加，成型體氣孔增多，性能降低。
（2）氟硅酸鈉促凝劑
     在水玻璃耐火澆注料中，不加促凝劑時，需加熱方能硬化，并獲得優(yōu)良的性能，但施工多一道加熱硬化工序。因此，一般均用氟硅酸鈉作促凝劑，常溫自然養(yǎng)護(hù)即可硬化，性能也較好。在基本配合比一定時，隨著氟硅酸鈉用量的增加，常溫和燒后耐壓強(qiáng)度提高，700℃高溫耐壓強(qiáng)度也提高，而900℃高溫耐壓強(qiáng)度降低。同時，荷重軟化溫度降低40℃和耐火度降低120℃.這是由于氟硅酸鈉用量多，硅酸凝膠生成多，氟化鈉也多，故有利于某些性能的提高；而900℃左右熔融，氟化鈉多，致使900℃高溫耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和耐火度降低。因此，在保證常溫有一定強(qiáng)度的情況下，盡量少加氟硅酸鈉。
（3）耐火骨料和粉料
     水玻璃耐火澆注料的基本組成材料，是耐火骨料和粉料，其品種和用量對其性能有一定的影響。粘土質(zhì)水玻璃耐火澆注料比葉臘石和白砂石質(zhì)的好，即強(qiáng)度高、耐酸性好、荷重軟化溫度高120℃和300℃，耐火度高170℃和90℃.膨脹系數(shù)后者比前者大13×10-6/K左右。另外，耐火骨料顆粒級配、耐火粉料細(xì)度及純度等，也影響其性能。