耐火澆注料是一種由粒狀和粉狀耐火和物料根據一定的比列和添加結合劑水等制成的，澆注料在水泥，玻璃，能源等行業中被充分的利用，那么在澆注料的成型，熱處理過程中，澆注料會產生氣孔，這些氣孔占總面積的10%。澆注料經高溫處理后，基質與骨料間的結合會隨著結合劑和水化凝聚結合轉變。氣孔不僅減小了承受負荷的面積，而且在氣孔臨近區域產生應力集中，從而減弱材料的負荷能力。澆注料氣孔結構對澆注料力學和熱學性能影響。
 

1、氣孔率和孔徑分布對澆注料強度的影響   澆注料經高溫熱處理后，其基質與骨料間的結合將由先前結合劑提供的水化或凝聚結合轉變為因燒 結而形成的陶瓷結合，而陶瓷相材枓的通性則是質脆和理論強度大，但因其內部存在雜質、氣孔等多種 缺陷而導致實際強度小很多，事實上，氣孔不僅減小了負荷面枳，而且在氣孔鄰近區域應力集中，減弱了材料的負荷能力• 陶瓷相材料的斷裂強度一般隨氣孔率的增加而呈指數關系下降，即：ac=a0exp(-bP) (1) 式中：ac與a0分別是氣孔率為P與0時的斷裂強度，P為氣孔率，b為常數。從式(1)可知，當氣孔率約為10%時，強度將下降為無氣孔時強度的一半。   耐火澆注料的孔徑指的是澆注料內部孔隙的名義直徑，一般都有平均或等效的意義，其表征方式有大孔徑、平均孔徑、孔徑分布等?？讖椒植际菨沧⒘蠚饪捉Y構參數除氣孔率之外的另一項重要內容。   耐火澆注料從剛研發時僅用作某些定形爐襯的修補料到目前大面積的替代定形制品而直接用于各種爐窯，其材質、結合系統和施工方式都發生了日新月異的變化.但這些都體現在其工藝技術的進步方面，而相關的基質顯微組織結構尤其是氣孔結構參數對澆注料力學和熱學性能影響的研究則仍處于落后 階段。具體體現在以下兩方面：   1)對基質微細化后氣孔結構特征的研究不充分，大多局限于氣孔率這一參數，尚未開展對其他氣孔結構參數定量化表征的研究工作：   2)缺少基質氣孔結構對耐火澆注料物理性能影響的深入研究，尚未開展基質氣孔結構參數與澆注料力學、熱學性能相關性的定量研究。         關于更多澆注料詳細情況，請關注：www.hunyo.cn