耐火澆注料均是干料供貨的，在安裝使用前加水或其它攪拌液進(jìn)行混合攪拌。經(jīng)過攪拌工序后才開始施工。 一般規(guī)定 
（1） 應(yīng)該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開、損壞的和受濕
的材料。 
（2） 兩個(gè)不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個(gè)不同的材料也不能
混合。 
（3） 材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加劑（除鋼纖維），除
非經(jīng)制造商批準(zhǔn)。 
（4） 袋子里有結(jié)塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運(yùn)輸
和儲(chǔ)存過程中，可能會(huì)壓成塊，這種結(jié)塊可以用手輕輕搓開，不會(huì)影響耐火材料的性能。
（5） 材料的混合、輸送和安裝應(yīng)遵守制造商推薦的關(guān)于特定材料的
混合溫度范圍。適當(dāng)?shù)幕旌蠝囟瓤杀ＷC澆注料的物理性能。
（6） 安裝者應(yīng)為合適的混合溫度制造必要的溫度控制措施。
（7） 若非材料制造商規(guī)定，從加入水開始總的混合時(shí)間不能少于3
分鐘且不能超過5分鐘。對(duì)低、超低和沒有粘合劑的耐火材料，混合時(shí)間是決定材料的最終物理特性的主要因素。 
（8） 每一次混合的耐火材料的數(shù)量根據(jù)工作量安排，每次用量不宜
過大，以確保混合的材料在成型前安裝。 
（9） 耐火材料放出混合器后，應(yīng)立即輸送到安裝現(xiàn)場(chǎng)。混合、加水、
輸送和耐火材料的施工時(shí)間間隔應(yīng)遵照材料制造商規(guī)定。
（10） 在混合料的輸送過程中，應(yīng)采取措施防止材料分離。 
 
鋼纖維的加入 
耐火材料根據(jù)需求加入鋼纖維，鋼纖維應(yīng)和干的耐火材料一起或稍后加入混合設(shè)備，應(yīng)在加入混合水以前加入。加入時(shí)應(yīng)確保鋼纖維自由分散狀態(tài)加入混合料中。在加入鋼纖維后，加入水之前，混合設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。鋼纖維一般按比例稱重（約占耐火澆注料總重1.5-2％）進(jìn)行預(yù)包裝，鋼纖維的材質(zhì)應(yīng)采用含鉻、鎳元素較高的耐火不銹鋼。

加水 
   在混合機(jī)里加水量應(yīng)根據(jù)耐火材料的實(shí)際重量來定，應(yīng)按照材料使用說明書中的參考加水量進(jìn)行加水。加水量應(yīng)以批準(zhǔn)的安裝程序中規(guī)定的體積或重量精確計(jì)量。攪拌施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的水，水應(yīng)控制在5℃-40℃之間。水中氯離子含量不超過50PPM。PH值在6.5到7.5之間。加水量應(yīng)參照施工說明中的加水量執(zhí)行，準(zhǔn)確計(jì)量，在可施工的條件下，應(yīng)盡量少用水，以達(dá)到更好的性能。

攪拌 
攪拌是非常重要的工藝程序，因?yàn)樗鼘?duì)內(nèi)襯質(zhì)量起到?jīng)Q定性的影響，使用正確的攪拌設(shè)備、注視正確的攪拌時(shí)間以及使用正確數(shù)量的攪拌液等都是非常重要的。 
耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于18轉(zhuǎn)/分為佳，不允許采用人工進(jìn)行攪拌推薦使用下圖的強(qiáng)制攪拌機(jī)。

攪拌控制 
 為達(dá)到耐火材料的均勻分布，在不加水的情況下攪拌30-60秒，然后再加80％的水。余下的水，要仔細(xì)測(cè)量，以加到使稠度獲得最佳效果。對(duì)所指示的用水量可以有些細(xì)微的變化。對(duì)于重質(zhì)材料，攪拌用水量可允許有最大±0.5％的誤差。

可通過（稠度試驗(yàn)）來確定正確的加水量。
檢查有兩種辦法： 
手球試驗(yàn)法：加完水分以后，澆注料在手中形成一個(gè)“球”。如果此“球”： 
粉碎分開：表明澆注料的加水量不夠；
輕微流動(dòng)：澆注料的加水量正如設(shè)計(jì)要求：
立即流動(dòng)：澆注料的加水量太高。 
振動(dòng)器試驗(yàn)：在攪拌機(jī)盤內(nèi)放置一個(gè)振動(dòng)器：
抽出振動(dòng)器后，若有一個(gè)孔在耐火澆注料上，表明澆注料的加水量不夠： 
若耐火材料流動(dòng)良好，澆注料的加水量正如設(shè)計(jì)要求 在振動(dòng)是若有水積存，澆注料的加水量太高 
重要提示：用干燥的攪拌器，第一次攪拌要求要稍微多一點(diǎn)水，以便事先濕潤(rùn)攪拌設(shè)備。