隨著水泥熟料生產(chǎn)線的不斷增加，對耐火澆注料的施工及使用要求越來越高。為更好的使用耐火澆注料，降低澆注料的消耗，錦誠公司結(jié)合多年對澆注料的施工及對澆注料的研究，總結(jié)、摸索出了一套澆注料施工方案，現(xiàn)按施工流程分別予以簡述。

一、施工方案：

1．澆注料應存放在有頂蓋的庫房內(nèi)，不得淋雨、受潮，保質(zhì)期為五個月。

2．澆注料施工前，應檢查錨固釘是否焊牢。錨固釘材質(zhì)1Gr18Ni9Ti，窯口和噴煤管等高溫區(qū)為0Gr25Ni20 。錨固釘采用“Y”型或“V”型，直徑為8~16mm，錨固釘布置成梅花狀，錨固釘間距為180~200mm（通常根據(jù)襯里厚度確定）。錨固釘下端應做成L型，長度不小于25mm，錨固釘在焊接時要求兩側(cè)滿焊，焊接牢固。

3．錨固釘表面以及埋在澆注料內(nèi)的金屬構(gòu)件應涂以瀝青漆，頭部應套塑料帽，以緩沖受熱后的膨脹應力。

4．在施工澆注料時膨脹縫留設應嚴格按照規(guī)范控制，按照膨脹縫系數(shù)規(guī)定。在與澆注料接觸的磚面用油氈紙或巖棉留設膨脹縫。

5．支模施工時所用的模板應做防水處理。模板表面應光滑，為防止粘模，模板安裝前應將其表面用適量機油均勻涂擦，以不流淌為宜。模板接縫處應對齊封嚴，以防止襯里出現(xiàn)階梯和漏漿。

6．施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等其他雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設備不得粘有上述物質(zhì)。

7．在施工時，應采用強制攪拌機攪料，不可采用人工鐵鍬攪拌。嚴禁不同牌號的澆注料混合使用。

8．使用時將整袋內(nèi)的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機內(nèi)，不能有剩留，也不能取出部分使用。

9．適宜的施工環(huán)境溫度為10度~30度。夏季施工時，嚴禁將澆注料置于露天爆曬，應放在陰涼處，施工部位應作遮陽處理，拌合水溫不高于20度;冬季施工時，當環(huán)境溫度低于5度時，應采用溫水（40度~60度）攪拌，施工后，采取適當?shù)谋卮胧３汁h(huán)境溫度在5度以上，并且脫模時間不少于48H。當施工環(huán)境溫度低于-5度時，嚴禁施工。

10．攪拌時先干拌均勻后再加水，施工所用的水應是新鮮、干凈的飲用水，其PＨ值應控制在7~7.5之間。

11．加水應按照不同產(chǎn)品加水量進行加水，不能超過加水量的大限量。

12．加水后攪拌時間2~3分鐘，應攪拌均勻，不得有干料夾帶和結(jié)團現(xiàn)象。拌好的料在30分鐘內(nèi)用完，凝結(jié)后的料塊不能再加水攪拌使用，應扔掉。

13．模板內(nèi)一次裝料高度不得超過300mm。料裝入模板后應均勻攤開，振搗棒應直插、快插慢拔，插入深度至下一層襯里100mm，以上下層襯里銜接，插棒間距150~200mm，每次振搗時間以材料表面返漿為宜。（一般20~40秒）

14．澆注完畢24小時后脫模，脫模后自然養(yǎng)護24小時。

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