小編來為大家闡述耐火澆注料如何降低消耗的方法：

      （1）加強生產(chǎn)管理吹煉時防止噴濺，以免造成爐帽過早破損。出鋼后應(yīng)及時開澆，以利于適當(dāng)降低出鋼溫度，減輕吹煉過程中對爐襯耐火澆注料的侵蝕。縮短上下爐次的間隔時間，不但可以減小爐襯的溫度波動，而且還可以使?fàn)t襯的剝落減少，從而延長爐襯壽命。
      （2）改進人爐原料的質(zhì)量。若鐵水含硫量高，入爐前好先進行鐵水預(yù)脫硫。鐵水含硅量也 好控制在0.5%——0.8%。尺寸太大的廢鋼在入爐前應(yīng)進行切割，入爐石灰也好用軟燒活性石灰。
     （3）控制好吹煉終點。吹煉終點如果控制不好，會造成補吹次數(shù)增加，使高溫爐渣對爐襯耐火澆注料的作用時間延長，加劇爐渣對爐襯的侵蝕。倒?fàn)t次數(shù)增多，還會使?fàn)t渣和金屬對爐襯的機械沖刷增加，是后吹，造成渣中氧化鐵升高，加劇了爐襯的損毀。
    （4）控制好溫度。是烘爐和開爐溫度，若操作不當(dāng)，不但能導(dǎo)致爐襯耐火澆注料形成裂紋和剝落，嚴(yán)重時甚至?xí)斐伤鸂t事故。另外，可適當(dāng)加大出鋼口或降低出鋼溫度，以減輕高溫鋼水對爐襯的侵蝕作用。
    （5）控制好供氧正確的供氧制度和合理的氧槍結(jié)構(gòu)能加速成渣過程，減少噴濺和縮短冶煉時間，有利于減少爐襯耐火澆注料侵蝕。
    （6） 控制好爐渣。在使用一定的爐襯耐火澆注料時，爐渣對爐襯壽命起著決定性作用，渣中的SiO2能使?fàn)t襯耐火澆注料受到強烈侵蝕，需限制鐵水含硅量和其他散 裝料的SiO2含量。還應(yīng)利用造渣劑控制好爐渣堿度，當(dāng)爐渣堿度為1.0左右時，對爐襯的侵蝕率大。當(dāng)爐渣堿度大于1.0時，隨著堿 度的繼續(xù)增大，熔渣對爐襯的侵蝕率 會迅速降低。
      鄭州市平順耐材有限公司“以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展，誠信為本，用戶*，信譽*，服務(wù)*”為宗旨。產(chǎn)品暢銷各大、中、小型企業(yè)。堅定不移地執(zhí)行“將心比心，與用戶一心，以心換心，讓用戶放心”的質(zhì)量方針和熱情周到的售后服務(wù)制度，保持和發(fā)揚良好的職業(yè)道德風(fēng)尚，竭誠廣大用戶光臨指導(dǎo)，實地考察，垂惠合作！
       關(guān)于更多澆注料詳細(xì)情況，請關(guān)注：www.hunyo.cn