耐火耐酸澆注料是以耐酸的耐火原料作為骨料和粉料，以水玻璃為結(jié)合劑而配制成的能抵抗酸和酸性氣體侵蝕的耐火澆注料，在爐內(nèi)襯施工后可以有效的防止氫氟酸和熱磷酸以外的無機(jī)酸和有機(jī)酸的侵蝕，并且有著很好的耐火溫度，耐火溫度可以達(dá)到1200℃，廣泛的使用于可能會產(chǎn)生酸氣的爐內(nèi)襯施工中。

　 一、耐火耐酸澆注料的特點(diǎn)

　　
　　1、強(qiáng)度高耐火度好
　　
　　耐火耐酸澆注料作為爐內(nèi)襯的一個基礎(chǔ)的特點(diǎn)就是強(qiáng)度高，耐火度好，在鈦白粉回轉(zhuǎn)窯中襯里，使用溫度高達(dá)950℃——1000℃，耐火溫度高時可以達(dá)到1200℃。
　　
　　2、耐酸性抗?jié)B性好
　　
　　耐火耐酸澆注料的另一基礎(chǔ)特點(diǎn)就是耐酸性和抗?jié)B性好，在在各種濃度的有機(jī)酸、無機(jī)酸中性能穩(wěn)定，別是在稀酸、工業(yè)水、中性水溶液中不產(chǎn)生結(jié)晶鹽，具有較高的抗?jié)B性。
　　
　　3、安全穩(wěn)定
　　
　　耐火耐酸澆注料安全穩(wěn)定，原料使用的都是無毒的材料，對施工和使用的的人員不會造成毒害的作用，可以用于醫(yī)藥和食品的防腐蝕工程中。
　　
　　4、成本低廉
　　
　　耐火耐酸澆注料相對于同類的耐酸材料來說成本低，同樣的都具有很好的防腐蝕性能，但是耐火耐酸澆注料的成本價格相對低廉。
　　
　　5、施工方便
　　
　　耐火耐酸澆注料的施工也較為方便，采用的是澆注施工的方法，在室溫的溫度下即可進(jìn)行固化，施工較為方便，并且易于運(yùn)輸，防潮貯存。
　　

　 二、耐火耐酸澆注料的施工

　　
　　1、耐火耐酸澆注料的施工步驟
　　
　　耐火耐酸澆注料進(jìn)行施工時，要請專業(yè)的施工人員進(jìn)行施工，具體的施工步驟可以分為模板安裝→拌料→混合澆注料入槽→振搗密實(shí)→澆注料固結(jié)后拆模→割縫處理。澆注料固結(jié)時要對爐襯進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)后方可進(jìn)行拆模，割縫處理后要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)一段時間才能投入使用。
　　
　　2、耐火耐酸澆注料的施工注意事項(xiàng)
　　
　　（1）施工中要確保不停電，不中斷施工。耐酸澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
　　
　　（2）澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
　　
　　（3）攪拌時間應(yīng)不少于5分鐘。操作時要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭龋煨旒尤胧Ｓ嗟乃^續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈
　　
　　（4）倒入模框內(nèi)的耐酸澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
　　
　　（5）待耐酸澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝到達(dá)后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間至少兩天，天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模
　　
　　（6）模板拆除后應(yīng)及時對澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補(bǔ)。問題嚴(yán)重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
　　
　　以上就是平順小編關(guān)于耐火耐酸澆注料的特點(diǎn)和施工方面的分析介紹，耐火耐酸澆注料是主要用于耐酸方面的爐內(nèi)襯使用，在施工的過程中，要嚴(yán)格的按照施工的規(guī)范進(jìn)行，并且請專業(yè)的施工人員進(jìn)行。如果您剛好有購買耐火耐酸澆注料的需要，可以及時的聯(lián)系平順。