耐火澆注料是種廣泛適用于各類型熱工設備，尤其是煉鐵煉鋼這些行業(yè)接觸的會更多些。正確的施工才能使產品發(fā)揮到好的果，否則施工出來的就是殘次品，有可能就浪費了材料還不能用，會增加企業(yè)的成本。下面就帶大家了解下耐火澆注料的施工細則，我們起來學習下。

　、耐火澆注料施工細則

　　1、準備：

　　（1）根據(jù)爐膛、爐襯的結構征和施工現(xiàn)場的實際情況，因地制宜的選擇安、合適、經(jīng)濟合理、方便的施工場地和施工方法，并且做好通知工作，使 所有的施工人員做到心中有數(shù)。
　　（2）了解材料廠家的供貨情況，充分了解澆筑材料的品種、規(guī)格、施工的方法，制定合理的施工工期。
　　（3）檢查攪拌設備、運輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好、清潔情況。
　　（4）檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施。
　　（5）檢查設備的除銹、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質量和金屬錨固件的膨脹補償措施。
　　（6）檢查澆注料的質量和施工用水是否符合要求。此外，澆注料施工期間，要保證不停電，不中斷施工。
　　其中，澆注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木質模板要刷防水涂層，以防澆注料失水。失水之后，澆注料流動性降低，難于排凈氣泡和振搗密實。鋼質模板要涂脫模劑，以防模板和澆注料粘連。重復使用時，模板要先清洗，后刷油，再使用。

　　2、攪拌：

　　（1）應使用強制式攪拌機拌和。攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過磷酸鹽結合的不定形材料，必須將設備徹底清洗干凈，才能再用于攪拌水泥結合的澆注料。
　　（2）根據(jù)攪拌機規(guī)格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過200kg。在規(guī)定用水量情況下，必須使拌和澆注料達到足夠流動度。
　　（3）將澆注料各組分倒入攪拌機，干混3min，然后加人清潔的自來水。加水時，先加入澆注料的參考加水量的90%，再徐徐補加剩余的水使?jié){體的流動性滿足要求，濕拌時間不得少于5min。

　　（4）澆注料必須整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應迅速進行澆注，從加水時算起，必須在30min內使用完。已經(jīng)初凝的濕料，不得勉強成型，不能再次加水攪拌重復使用，必須棄去。

　　3、振動：

　　（1）模型要嚴密，嚴防漏漿。倒入模框內的澆注料應盡快用振動棒分層振實，每層厚度不能超過300mm，振動間距以250mm左右為宜。已經(jīng)振實的部位，不要重復振動，以免發(fā)生偏析。
　　（2）振動時，要避免觸及錨固件，不得損壞隔熱層，待澆注料表面泛漿、大部分氣泡排出后將振動棒緩緩抽出。
　　（3）澆注應連續(xù)進行。前層澆注料初凝前，應及時進行后層澆注料的施工。若施工間隔超過初凝時間，則按施工縫要求進行處理。

　　4、養(yǎng)護：

　　（1）對水泥結合的澆注料，待澆注料表面干燥后，立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。但是，對化學結合的澆注料不用覆蓋表面。
　　（2）終凝后，澆注料的模板可以拆除。但承重板要在強度到達70%后才能拆除。
　　（3）耐火澆注料的養(yǎng)護溫度應在10～35℃之間。溫度過高，水化產物將轉變成C3AH6，可能導致強度下降；溫度過低，則硬化延緩。

　　5、殊施工：

　　暑天施工時，澆注料要預先貯存于陰涼處，施工要盡量安排在早、晚進行，水溫、料溫均應控制在30℃以下。澆注后，及時遮蓋和勤灑水降溫。

　　冬天施工時，澆注料要預先貯存在有暖氣的房間內，并用熱水拌和，保持拌和料的溫度在10℃以上，襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件，須對工作環(huán)境進行封閉、擋風、加熱和保溫，直至合乎施工要求。在硬化和養(yǎng)護期問澆注料不可以霜凍。

　二、耐火澆注料施工技術要點

　　耐火澆注料施工的主要技術要點中包括：
　　1、在施工中，不得任意改變耐火澆注料的配合比，不應在攪拌好的耐火澆注料內任意加水或其他物料。
　　2、澆注用的模板應有足夠的強度和剛度，支模尺寸準確，并防止在施工過程中變形。
　　3、模板接縫應嚴密不漏漿，對模板應采取防粘措施。
　　4、與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應采取防水措施。
　　5、耐火澆注料的澆注應連續(xù)進行，在前層澆注料凝結前，應將次層澆注料澆注完畢，間歇超過凝結時間，應按施工縫要求處理。施工縫宜留在同排錨固磚的中心線上。
　　6、耐火澆注料在施工后，應按設計的規(guī)定方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得受外力或振動。
　　看了本文之后是不是對耐火澆注料的施工細則有了定的了解，任何施工都是需要按照施工細則步步的進行施工，以確保施工質量沒有問題。