高鋁磚一次能燒制多少噸?首先要了解一下高鋁磚的生產(chǎn)工藝

　　1、高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

　　2、高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　產(chǎn)品性能

　　1、耐火度

　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

　　2、荷重軟化溫度

　　因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高 高鋁磚，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

　　3、抗渣性

　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

　　通常將主要成分為酸性氧化物，即Si02占93%以上的耐火材料稱酸性耐火材料。如硅磚、石英玻璃制品、融熔石英制品等是純酸性耐火材料。

　　Si02含量在40%～60%的黏土類耐火材料，屬半酸性或弱酸性耐火材料;再如鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)耐火材料作為特殊酸性耐火材料也歸入此類之中。酸性耐火材料在高溫下能夠抵抗酸性熔渣的侵蝕，易與堿性熔渣起反應(yīng)。

　　以堿性氧化物MgO或MgO+CaO為主要成分的耐火材料稱為堿性耐火材料。如鎂磚、白云石質(zhì)、鎂炭質(zhì)材料等屬強堿性耐火材料;而鎂鉻質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、尖晶石類材料等均屬弱堿性耐火材料。其特點是耐火度都很高，且耐堿性熔渣侵蝕。

　　在高溫下與堿性或酸性熔渣都不易起明顯反應(yīng)的耐火材料稱為中性耐火材料，或稱兩性耐火材料。如炭磚、鉻磚(主要成分為Cr203)、高鋁質(zhì)(主要成分為Al203與SiO2)耐火材料等均屬此類，只不過高鋁質(zhì)材料是具有酸性傾向的中性耐火材料;而鉻質(zhì)材料則是具有堿性傾向的中性耐火材料。

　　主要用途

　　高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、預(yù)熱器及其他要求耐熱震的熱工設(shè)備上;此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。