生活中越是我們不熟悉的產(chǎn)品對(duì)我們來(lái)說(shuō)外觀和使用方面越是差不多，但是我們都知道這是不合理的說(shuō)法，就拿耐火磚和粘土質(zhì)耐火磚來(lái)說(shuō)吧，它們都屬于磚的一種，但是從很多方面來(lái)講它們的也有很大差別，如果我們使用的時(shí)候不注意這些，那對(duì)我們的施工會(huì)造成影響。

　　粘土質(zhì)耐火磚屬于耐火磚的一種，準(zhǔn)確定義屬于定形耐火制品從交貨形態(tài)上區(qū)分都是耐火材料的一個(gè)系列。現(xiàn)在對(duì)于耐火磚的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指應(yīng)用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯的無(wú)機(jī)非金屬材料。酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料，含有30%—46%的氧化鋁，耐火度1580—1770℃，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，應(yīng)用廣泛，粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚，以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱(chēng)為低氣孔粘土磚。兩種粘土磚又根據(jù)其中的理化指標(biāo)不同分為若干等級(jí)，普通粘土磚與低氣孔粘土磚的之間價(jià)格差異較大。中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分。

　　粘土質(zhì)耐火磚是指Al2O3含量為30%—40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300—1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%—7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過(guò)程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來(lái)石(3Al2O3·2SiO2)結(jié)晶的過(guò)程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過(guò)程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來(lái)石結(jié)晶周?chē)?/P>

　　粘土耐火磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對(duì)堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差，熱性能好，耐急冷急熱。它的耐火度與硅磚不相上下，高達(dá)1690—1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因?yàn)檎惩链u中除含有高耐火度的莫來(lái)石結(jié)晶外，還含有接近一半的低熔點(diǎn)非晶質(zhì)玻璃相。在0—1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線(xiàn)膨脹曲線(xiàn)近似于一條直線(xiàn)，線(xiàn)膨脹率為0.6%—0.7%，只有硅磚的一半左右。當(dāng)溫度達(dá)1200℃后再繼續(xù)升溫時(shí)，其體積將由膨脹最大值開(kāi)始收縮。粘土磚的殘余收縮導(dǎo)致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點(diǎn)。當(dāng)溫度超過(guò)1200℃后，粘土磚中的低熔點(diǎn)物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。由于粘土耐火磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱性能比硅磚小15%—20%，機(jī)械強(qiáng)度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦?fàn)t的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門(mén)襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

　　生活中，越是這樣相近的事物我們?cè)揭⒁猓恢来蠹铱赐赀@些，還會(huì)不會(huì)覺(jué)得耐火磚和粘土質(zhì)耐火磚之間是沒(méi)有差別的呢，我們很多主觀上的想法都是錯(cuò)誤的，因此，實(shí)際是檢驗(yàn)我們的標(biāo)準(zhǔn)。