我國是產(chǎn)煤大國,耐火材料又是高耗能大戶,一些中低檔耐火材料的生產(chǎn)和產(chǎn)量較大的耐火材料企業(yè)還是以發(fā)生爐熱煤氣為燃料才能保證燃料的供應(yīng)和生產(chǎn)成本的控制。由此,耐火材料行業(yè)又發(fā)展了熱煤氣隧道窯、熱煤氣間歇倒焰窯組、熱煤氣間歇梭式窯組等。

　　因窯體結(jié)構(gòu)和熱工工藝各異,間歇窯比連續(xù)生產(chǎn)的隧道窯產(chǎn)生的煙氣離窯溫度高出5倍之多。一般來說,燃氣溫度愈高,熱損失的比例越大。如燃氣溫度為1093℃時,熱損失達55%;當(dāng)燃氣溫度為1427℃時,熱損失竟達70%。對于燒制耐火材料的熱煤氣間歇倒焰窯來說,據(jù)相關(guān)實驗資料表明:煙氣離窯所帶走的顯熱約占窯爐全部熱量支出的35%～40%,在沒有任何熱量回收措施的情況下,熱平衡計算結(jié)果,熱效率僅在10%～15%。這是一項很大的熱量損失。因此,煙氣熱量的利用是一項十分重要的能量回收工作。

　　在煙道設(shè)置熱交換器,是余熱回收的重要手段。經(jīng)過換熱而獲得的熱風(fēng)可以直接送至燃燒器做助燃空氣,也可以將熱風(fēng)經(jīng)稀釋輸送到制品胚體干燥窯做干燥介質(zhì)或者它用,使窯的熱效率達到30%或更高。

　　當(dāng)燒成系統(tǒng)采用換熱器預(yù)熱空氣,并用此熱空氣做燃燒的助燃風(fēng)不僅可以提高窯的熱效率、降低燃料消耗,達到節(jié)能效果。而且在組織高溫燃燒時可提高火焰的溫度,增加供熱效率,縮短加熱時間(燒成周期)。而且因熱風(fēng)體積膨脹,致使燃燒器噴出口流速增大,加速了窯內(nèi)氣體循環(huán),有助于窯內(nèi)溫度均勻。有關(guān)資料表明:當(dāng)預(yù)熱空氣溫度達到220～250℃時,可降低燃料消耗6%～8%。同時不同的助燃風(fēng)溫度,對火焰溫度的影響非常大。即使在煤氣不預(yù)熱的情況下,煤氣的燃燒溫度隨著助燃空氣的預(yù)熱溫度升高而顯著提高。耐火材料不僅可以解決燒成溫度偏低的問題,還為企業(yè)節(jié)能降耗起著重要作用。