G-75/5.25-M5型循環(huán)流化床鍋爐。該鍋爐為單鍋簡(jiǎn)、自然循環(huán)、II型布置方式。燃燒方式為循環(huán)流化燃燒。爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，在爐膛出口與尾部豎井煙道之間布置兩個(gè)高溫水冷式旋風(fēng)分離器。在尾部煙道內(nèi)設(shè)有高、低溫兩級(jí)過熱器、在兩級(jí)過熱器之間設(shè)有噴水減溫器。尾部豎井內(nèi)依次設(shè)有三級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。YG-75/5.25-M5型循環(huán)流化床鍋爐是該廠開發(fā)的一種高效低污染的新型鍋爐。采用循環(huán)流化燃燒新技術(shù)。具體結(jié)構(gòu)是由：布風(fēng)室、燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、過熱器室、尾部煙道等組成。

耐磨耐火材料的選用

循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯是防止鍋爐受熱面金屬以及鍋爐流通部分金屬結(jié)構(gòu)被高溫?zé)龘p及磨損的重要設(shè)施，如果由于選購材料不當(dāng)或施工過程中沒有進(jìn)行很好地質(zhì)量控制，很容易造成澆注料在運(yùn)行中大面積塌落乃至受熱面管子磨損嚴(yán)重。

(1)耐磨耐火材料廠家的選擇由于市場(chǎng)上制造耐磨耐火材料的廠家較多，且魚龍混雜、質(zhì)量參差不齊，選用廠家時(shí)一定注意，最好是將材料、施工和售后服務(wù)一起承包給一家有信譽(yù)、有資質(zhì)的廠家，確保循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯達(dá)到設(shè)計(jì)目的。

(2)耐火材料的檢驗(yàn)，試塊和存放耐磨耐火材料進(jìn)廠后及時(shí)做好二次復(fù)檢工作，試塊經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)各項(xiàng)理化性能指標(biāo)均符合要求后方可用于施工。耐火材料按要求存放于防潮、防雨的地方，以防止材料變質(zhì)，降低、甚至喪失其使用性能。

各部位耐磨耐火材料的施工要點(diǎn)

布置于耐火材料內(nèi)的耐熱鋼筋，抓釘應(yīng)按要求進(jìn)行安裝焊接牢靠并要進(jìn)行光普檢驗(yàn)合格后方可澆注耐火材料。

3.1爐底水冷布風(fēng)板施工

布風(fēng)板耐火材料采用：HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料澆注，水冷布風(fēng)板有膜式壁和風(fēng)帽構(gòu)成，耐磨澆注料澆注前，須將風(fēng)帽取下，將管口封堵，防止?jié)沧⒘线M(jìn)入風(fēng)管。為保證運(yùn)行中非金屬材料和進(jìn)風(fēng)管能自由膨脹，在施工耐磨耐火材料前將布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管的外表面與澆注料接觸部分刷3mm厚的瀝青漆。布風(fēng)板澆注料澆注時(shí)要保證設(shè)計(jì)尺寸。在布風(fēng)板表面的前后水冷壁有一斜坡臺(tái)階，有耐磨澆注料的臺(tái)階應(yīng)由“Y”型抓釘固定，焊于水冷壁的鰭片上，可視需要加長或切短，并在澆注前將此抓釘涂以瀝青。此處耐磨材料應(yīng)在爐膛上部耐火材料安裝完后再進(jìn)行安裝，并在澆注前用壓縮空氣清理布風(fēng)板。施工時(shí)，以某側(cè)墻為起點(diǎn)，向帶有入孔的另一側(cè)墻順序澆注施工。每次澆注一個(gè)寬約300～500nun的狹條，并用振動(dòng)棒搗實(shí)。施工過程中，施工人員不可直接踩在空氣噴嘴上，在沒有施工的部位鋪上一條木板，供操作人員站踩和行走。

3.2鍋爐風(fēng)室耐火混凝土的施工

風(fēng)室內(nèi)耐火材料采用：HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料澆注，澆注厚度為60mm。布風(fēng)板向下面，采用在地面澆注、過72h養(yǎng)護(hù)期，就可交付安裝就位。在澆注前將布風(fēng)管孔先作保護(hù)處理后再作澆注，確保布風(fēng)孔不為料物澆注堵塞。首先在膜壁式水冷壁預(yù)先焊好的抓釘上涂2mm瀝清漆，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，預(yù)制好模板，澆注HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料。用機(jī)械攪拌，手工搗密壓實(shí)。布風(fēng)室內(nèi)隔墻按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨異形磚，用NJ-3泥漿砌筑后，用!6、1Gr18Ni9Ti耐熱鋼筋捆扎組合固定工藝施工，防止倒塌。

3.3燃燒室耐火混凝土的施工

燃燒室耐火材料采用HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料，澆注厚度為60mm，每噸澆注料中應(yīng)加入1~2%的耐熱鋼纖維，以提高HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料的整體強(qiáng)度。鍋爐運(yùn)行時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部氣固兩相流動(dòng)，工況極為復(fù)雜。在爐膛下部區(qū)域，物料濃度很高，大量的回混物料嚴(yán)重的沖刷著四周壁面，為防止該區(qū)域受熱面的磨損，在四周水冷壁范圍內(nèi)都預(yù)焊了銷釘，以固定耐磨澆注料。在下爐膛四周水冷壁區(qū)域，有許多開孔，包括：出渣口及回灰口、回料口、啟動(dòng)燃燒器開口、二次風(fēng)口、測(cè)溫測(cè)壓口及入孔，對(duì)于所有穿管結(jié)構(gòu)，除測(cè)溫管及啟動(dòng)燃燒器處澆注孔與該管外徑相同外，其余穿管處澆注孔徑應(yīng)與該管處的內(nèi)徑相同，且上述所有穿管與澆注孔同軸。施工前，對(duì)爐膛底部所有部位進(jìn)行一次全面的清洗，可用壓縮空氣進(jìn)行一次吹掃，尤其是墻箱底部堆積的雜物。此外，在回料閥口、啟動(dòng)燃燒器四周圍處的膜式壁扁鋼上或密封盒上還應(yīng)焊一些Y型抓釘，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨澆注料，這些抓釘也應(yīng)在施工前涂瀝青。

3.4尾部護(hù)板耐火混凝土澆注料的施工

尾部護(hù)板設(shè)計(jì)澆注料厚度為200mm，第一層礬土水泥耐火混凝土：100mm厚。第二層輕質(zhì)澆注料：100mm厚。為了確保施工質(zhì)量，尾部護(hù)板在地面澆注。護(hù)板吊置于鍋爐組合現(xiàn)場(chǎng)放平后、焊接抓釘涂2mm瀝清漆，按尺寸支撐木模，模板支好要求牢固，機(jī)械振搗時(shí)防止跑漿。留好入孔門位置。先澆注100mm厚的輕質(zhì)澆注料，要求機(jī)械攪拌均勻，人工搗實(shí)，待強(qiáng)度達(dá)到后方可以拆模進(jìn)行下一道工序。支好模板，模板四角必須固定牢固，開始澆注礬土水泥耐火混凝土，采用機(jī)械攪拌，要求攪拌均勻，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁有蜂窩出現(xiàn)，澆注時(shí)留好膨脹縫，縱向間隔1100mm留三條膨脹縫。橫向間隔1400mm留3條，澆注后過72h養(yǎng)護(hù)期后拆模交于安裝吊裝。

3.5爐膛后水冷壁上部出煙口耐火澆注料施工

高溫?zé)煔鈹y帶著床料粒子從爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)，在流經(jīng)出煙口處，氣固兩相流動(dòng)速度急劇增大，出煙口及其相鄰的后水冷壁部分區(qū)域受到粒子的沖刷磨損，因此在出煙口和周邊爐膛區(qū)域分別預(yù)焊了短的圓銷釘，并澆注耐磨耐火澆注料。此處可進(jìn)行立面手工搗打施工。

3.6旋風(fēng)分離器入口段頂棚及筒體頂棚澆注料施工

旋風(fēng)分離器入口段頂棚及筒體頂棚施工方法：按照?qǐng)D紙規(guī)定的耐磨材料的厚度，支好模板，頂部要裝吊掛磚的要裝好吊掛磚，并檢查、調(diào)整吊掛磚的長度，與模板保持2～5mm的間隙。旋風(fēng)分離器筒體頂棚的施工分成兩種類型的若干部位分別進(jìn)行：中心筒體周圍350～450mm的區(qū)域，和圓環(huán)部分平均分成的6個(gè)扇形區(qū)域。兩區(qū)域之間應(yīng)用陶纖紙留3mm膨脹縫。施工時(shí)，首先澆注中心筒周圍的耐磨耐火材料，澆注時(shí)采取從側(cè)向向里澆注的方式。其他圓環(huán)部分施工時(shí)，應(yīng)分開進(jìn)行，每相鄰部位應(yīng)用陶纖紙留3mm膨脹縫。頂部施工順序是先施工耐磨澆注料再施工保溫澆注料。分片支模進(jìn)行施工，支模高度為耐磨層厚度。每模先施工耐磨澆注料，施工時(shí)要振動(dòng)密實(shí)。待耐磨澆注料凝固后(至少需要12h)，再施工保溫澆注料，保溫澆注料采用搗打法施工注意搗打密實(shí)。

3.7旋風(fēng)筒返料器耐火混凝土的施工

返料器設(shè)計(jì)厚度為360mm(膨脹節(jié)與燃燒室接口處)第一層HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料：115mm厚，第二層輕質(zhì)保溫澆注料：254mm厚。先在護(hù)板內(nèi)支模φ680mm的柱體后，涂刷脫模油，澆注輕質(zhì)保溫混凝土，過6~8h后拆模，再支模φ450mm的柱體后，涂刷脫模油，澆注HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料。澆注料體到上口時(shí)放入膨脹節(jié)順灰管。返料器、膨脹節(jié)以上至回料腿，爐墻砌筑保溫，采用三層磚砌筑。第一層為磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚異形磚：115mm厚，第二層為微珠保溫磚：130mm厚，第三層為珍珠巖保溫磚：115mm。

砌筑時(shí)嚴(yán)格控制灰縫，保證φ450mm圓度，自下面向上施工。各型號(hào)磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚砌筑時(shí)應(yīng)注意先后次序，陰角，轉(zhuǎn)向處按圖紙留好膨脹縫.

3.8旋風(fēng)筒回料腿爐墻的施工

回料腿材料采用保溫磚和HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料組成，厚度360mm。第一層為HF-135高強(qiáng)耐磨澆注115mm厚，第二層為微珠保溫異形磚130mm厚，第三層為珍珠巖保溫異形磚115mm厚。在砌筑保溫前在料腿水冷套均涂2mm瀝清漆，施工時(shí)必須同安裝交叉作業(yè)。回料腿保溫高4870mm，可分為4段進(jìn)行。第一段安裝焊接后，砌筑珍珠巖保溫形磚，再砌筑微珠保溫異形磚，中間支好模板，!450mm柱體，涂好脫模油。澆注HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料，再協(xié)同安裝焊好第二段，方法同上。在第二段澆注時(shí)放置15mm膨脹縫1條。同時(shí)澆注好防爆孔。砌筑到標(biāo)高15800mm進(jìn)行錐體保溫。在標(biāo)高15800mm外留放15mm膨脹縫1條，在標(biāo)高20500mm處留放15mm膨脹縫1條，錐體總高4700mm，保溫厚度360mm。第一層為HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料115mm厚，第二層為微珠直形磚130mm厚，第三層為珍珠巖保溫直形磚115mm厚。澆注HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料時(shí)，分四段時(shí)行。先在護(hù)板上砌筑珍珠巖保溫磚到高1.3m時(shí)，再砌筑微珠保溫磚。空間部分用硅藻土碎料填實(shí)。支好錐體木模，模板拼接必須嚴(yán)密，支撐牢固，涂刷脫模油，開始澆注HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料。過6~8h拆模。進(jìn)行第二段砌筑，方法跟第一段相同。澆注到標(biāo)高20800mm處，開始砌筑直段磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨異形磚。

3.9旋風(fēng)筒直段部分砌筑的施工

直段砌磚部設(shè)計(jì)為三層磚，厚度360mm。第一層為磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚異形磚115mm，第二層為微珠異形磚130mm，第三層為珍珠巖異形磚115mm。砌磚時(shí)嚴(yán)格控制灰縫，上下、里外不能通縫，泥漿飽滿均勻。砌筑到標(biāo)高22000mm處放置磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨異形磚一層，留放12mm膨脹縫1條。到砌筑到標(biāo)高22600mm處留好旋風(fēng)筒進(jìn)口煙道，在砌筑進(jìn)口煙道同時(shí)，異形磚沿高度方向交錯(cuò)使用，當(dāng)砌筑到標(biāo)高23310mm、24112mm處，放置磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨拉鉤磚一層，拉鉤金屬件焊接于護(hù)板上。最后砌筑到標(biāo)高25000mm處，留放15mm膨脹縫1條。

3.10省煤器頂部護(hù)板混凝土澆注的施工

頂部護(hù)板設(shè)計(jì)厚度為360mm需在地面澆注。第一層為礬土水泥耐火混凝土：115mm厚，第二層為輕質(zhì)澆注料：130mm厚，第三層為珍珠巖保溫磚：115mm厚。礬土水泥耐火混凝土中采用1Gr18Ni9Ti耐熱鋼筋布筋。頂部護(hù)板吊置組合現(xiàn)場(chǎng)后，留好安裝吊裝間隙，開始砌筑珍珠巖保溫磚115厚。耐熱鋼筋扎成120mm×120mm格式網(wǎng)片。按要求焊接于護(hù)板上，網(wǎng)片的綁扎要求牢固。耐熱鋼筋涂好2mm瀝清漆，按要求支好模板，模板固定需牢固。涂好機(jī)油，可以澆注保溫混凝土，澆注厚度130mm，采用機(jī)械攪拌，人工搗實(shí)均密，過3~4h方可拆模，進(jìn)行礬土水泥耐火混凝土施工。施工時(shí)，按規(guī)定留好膨脹縫。縱向間隔1200mm留膨脹縫，橫向間隔1400mm留膨脹縫。澆注完畢過72h養(yǎng)護(hù)期后交于安裝吊裝就位。由于施工進(jìn)度原因，#1爐頂部護(hù)板，安裝單位在澆料前已經(jīng)吊裝于爐子上。考慮到吊裝后施工難度大，質(zhì)量難于保證。與鍋爐廠工代、監(jiān)理單位共同討論。改用一層礬土水泥耐火混凝土一層輕質(zhì)保溫混凝土，先在護(hù)板下面焊接好抓釘、布好120×120mm不銹鋼網(wǎng)格。布網(wǎng)格時(shí)留好膨脹縫位置，涂好2mm瀝清漆，支好模板，模板支撐需牢固，拼接嚴(yán)密，涂刷廢機(jī)油。在護(hù)板上相應(yīng)部位割幾個(gè)孔洞，料體從孔洞中倒入。先澆注礬土水泥耐火混凝土115mm，在澆礬土水泥耐火混凝土?xí)r縱向間隔1400mm留膨脹縫，橫向間隔1200留膨脹縫。后澆注輕質(zhì)保溫混凝土245mm，澆注完畢后，封好護(hù)板，過保養(yǎng)期后拆除模板。

3.11省煤器，過熱器爐墻砌筑的施工

省煤器、過熱器爐墻砌筑設(shè)計(jì)厚度為325mm。第一層為粘土耐火磚115mm厚。第二層為珍珠巖保溫磚230mm厚。首先以鍋爐安裝擬定的縱橫向中心線為基準(zhǔn)線。掛垂直線投影至省煤器爐墻砌筑部位的橫梁上，作好標(biāo)記、在標(biāo)高處14462mm,作好標(biāo)高點(diǎn)，鋪好46mm厚的耐火混凝土墊層，開始砌筑耐火磚。砌筑時(shí)按先里后外的程序，即先砌筑耐火磚，后砌筑保溫磚，爐墻四周應(yīng)同時(shí)并砌，按要求留好膨脹縫。到標(biāo)高16245mm處一層拉鉤磚。同時(shí)焊接好金屬緊固件。當(dāng)砌筑到緊固件時(shí)，填充硅藻土碎料，共砌筑拉鉤磚8層，當(dāng)砌筑到標(biāo)高17877mm、21376mm時(shí)砌筑支撐磚各一層。留置20mm膨脹縫一條。

經(jīng)烘爐和試運(yùn)行后存在的問題

循環(huán)流化床鍋爐的烘爐非常重要，直接關(guān)系到耐磨耐火材料的使用效果。烘爐時(shí)制定詳細(xì)的烘爐措施，嚴(yán)格控制升溫曲線。烘爐后檢查，絕大部分爐墻均符合要求，未出現(xiàn)質(zhì)量問題，但在以下部位出現(xiàn)問題。

4.1布風(fēng)室底部爐墻漲裂

在烘爐結(jié)束后，沿落渣管四周爐墻有分散形裂紋，部分已漲脫。原因分析：膨脹縫設(shè)置不合理，膨脹縫設(shè)置較少，落渣管四周與耐磨耐火澆注料預(yù)留膨脹間隙較小。耐熱鋼筋布置不合理。采取的措施：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，重新布置耐熱鋼筋網(wǎng)，1m×1m間鋼筋斷開，增加膨脹縫數(shù)量。用5mm厚陶纖紙將落渣管纏繞一周，增大落渣管與澆注料的膨脹間隙。

4.2水冷室布風(fēng)板上的異型管裸漏

水冷室布風(fēng)板在落渣管入口處有幾根異形管，此處部位料層流動(dòng)快，管子極易磨損，管子上無銷釘，開始采用澆注料涂抹施工。在烘爐結(jié)束后，此處有輕微剝落現(xiàn)象。原因分析：澆注料與管子結(jié)合不牢。采取措施：用耐熱鋼筋纏繞異形管，耐熱鋼筋固定在鰭片上，澆注料涂抹并振搗實(shí)。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，在水壓前，在異形管上直接焊好銷釘。

4.3旋風(fēng)分離器進(jìn)口處爐墻

此處設(shè)計(jì)采用外保溫磚、內(nèi)砌磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚。鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后，此處爐墻塌落，原因分析：此處煙氣流速高、灰濃度高，對(duì)砌體磨損極其嚴(yán)重，在梯度方向如磨損不均，易造成砌體坍塌。采取措施：采用鋼纖維耐磨澆注料重新澆注。在更改后，經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行，無任何質(zhì)量問題。

結(jié)束語

由于耐火、耐磨材料故障(塌料和磨損嚴(yán)重)，會(huì)使?fàn)t膛流化狀態(tài)破壞導(dǎo)致結(jié)焦;還會(huì)造成鍋爐排渣堵塞不暢，無法滿負(fù)荷運(yùn)行，甚至被迫停爐。所以建議在建設(shè)過程中，鍋爐耐火耐磨材料應(yīng)由施工單位選擇有良好業(yè)績(jī)的供貨生產(chǎn)廠家供貨。為保證鍋爐長期運(yùn)行，一定要嚴(yán)把材料關(guān)、施工關(guān)。在嚴(yán)重磨損區(qū)高溫分離器入口、分離器旋風(fēng)筒的入口正對(duì)面、燃燒室密相區(qū)等，選擇優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度耐火耐磨材料，增加耐磨性和使用壽命。多選擇地面施工，盡可能使用機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗有利于保證耐火耐磨材料的施工質(zhì)量，在施工中注意內(nèi)襯施工同安裝工作的配合，有關(guān)在鍋爐內(nèi)襯層開孔的施工均應(yīng)在內(nèi)襯施工前完成。防止內(nèi)襯施工完后開孔破壞內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，影響安裝質(zhì)量。