窯爐的調(diào)試方法很多，不同的廠、不同的窯爐、不同的操作者都各有其法，然而有時效果卻差別很大。能否有一套科學(xué)的、系統(tǒng)的、切實可行而又快速的調(diào)試方法，確實是廣大窯爐工作者關(guān)心的重要問題。筆者通過多年來對窯爐生產(chǎn)的觀察、分析和總結(jié)，提出了一個新的調(diào)試方法，其基礎(chǔ)是吸取了傳統(tǒng)窯爐理論的精華，又突出了解決生產(chǎn)難題的思路和經(jīng)驗。

　　1、傳統(tǒng)窯爐理論的不足

　　傳統(tǒng)窯爐理論是以過去的一定的窯爐生產(chǎn)經(jīng)驗為基礎(chǔ)，通過總結(jié)提高而成的，具有一定的科學(xué)性和系統(tǒng)性。但是，隨著現(xiàn)代窯爐本身結(jié)構(gòu)、設(shè)備、測控技術(shù)的發(fā)展，陶瓷生產(chǎn)的迅速改進(jìn)，特別是窯爐工作者所積累的豐富經(jīng)驗，這些都對傳統(tǒng)的窯爐理論提出了挑戰(zhàn)，產(chǎn)生了傳統(tǒng)窯爐理論所解決不了的種種難題。例如傳統(tǒng)窯爐理論是立足于系統(tǒng)的平衡，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的一致、均勻、統(tǒng)一。

　　但實際上，任何系統(tǒng)的平衡、均勻、統(tǒng)一都是暫時的，而矛盾、不均勻、突變卻是長期的、主要的。這就造成了傳統(tǒng)窯爐理論的不足，例如傳統(tǒng)窯爐理論要求水平溫度、流速要努力達(dá)到一致，但實際窯爐造成其溫度、流速不一的因素太多：

　　a、窯墻的傳熱及其沿程阻力的客觀存在；

　　b、燒嘴火焰軸向溫度、流速梯度差異及其沿程阻力的影響；c、窯內(nèi)每排磚在移動過程中的前后位置偏差；d、窯頂?shù)蹴敶u破損不一，窯底爛磚堆積的隨機(jī)性；e、甚至就連孔磚孔縫，事故孔的差異也很難控制到兩邊對稱。

　　2、傳統(tǒng)調(diào)試方法的弊病

　　傳統(tǒng)的調(diào)試方法是以傳統(tǒng)的窯爐理論為考慮問題的出發(fā)點并嚴(yán)格遵守它的各種規(guī)定，因此這種調(diào)試方法存在許多弊病，主要有：

　　（1）片面追求溫度的均勻，片面追求燒成過程的科學(xué)性而忽視了它們的不均勻性，忽視了利用窯內(nèi)溫差、窯內(nèi)局部時段采用超調(diào)和著重?zé)山Y(jié)果的分析，因而很難找到窯爐問題的癥結(jié)所在；（2）一個問題的存在有許多影響因素，因此在傳統(tǒng)調(diào)試方法中往往羅列一大堆因素，分不清主次矛盾，這就造成了傳統(tǒng)調(diào)試方法的緩慢、凌亂，嚴(yán)重地脫離了生產(chǎn)的需要，給生產(chǎn)帶來人力和財力上的浪費。例如在傳統(tǒng)熱工理論基礎(chǔ)上，人們常把陶瓷燒成過程按燒成溫度變化分成九個階段進(jìn)行描述，進(jìn)而派生出各種燒成缺陷的種種診斷方案，但由于分不清主次而延誤了決斷措施。

　　3、新調(diào)試方法的基礎(chǔ)

　　新的調(diào)試方法，其思路基于：

　　（1）調(diào)窯爐系統(tǒng)的突變、不均勻、不平衡的重要性任何窯爐出現(xiàn)的問題，本質(zhì)上可以說是其系統(tǒng)打破了平衡，某些方面出現(xiàn)了突變。例如任何窯爐燒成問題的出現(xiàn)都是窯內(nèi)產(chǎn)品在其時間和空間因素上出現(xiàn)了突變或不對稱變化所造成。

　　（2）在諸多因素中抓住主要矛盾

　　窯爐的控制歸根到底是控制它的溫度、壓力和氣氛制度，但是在這么多的因素中哪一個影響大，最容易產(chǎn)生突變性？據(jù)筆者分析，壓力制度最不具時間的突變性。另外，一塊磚在窯爐內(nèi)運行時，上下、左右、前后六個面中，產(chǎn)品前和后接受的是比較均衡的熱工條件。因此，在考慮空間不平衡因素中主要是產(chǎn)品在左和右、上和下的不對稱或不平衡中產(chǎn)生的，這就抓住了主要矛盾從而較快地找出問題所在。

　　用新的調(diào)試思路，可以使窯爐出現(xiàn)的問題得到較快解決。例如產(chǎn)品出現(xiàn)色差，盡管產(chǎn)生色差的原因很多，但從窯爐的角度來說，如在單位時間氣氛制度出現(xiàn)突變則最容易出現(xiàn)色差；當(dāng)窯爐在特定溫度范圍的溫差的劇變最容易引起產(chǎn)品的開裂；窯爐內(nèi)出現(xiàn)在各個空間的溫度壓力的不對稱或不平衡，最容易出現(xiàn)變形和尺碼亂的燒成缺陷。如此一來，變形、色差、開裂、亂尺碼等四大常見缺陷都可在新的調(diào)試思路中反映出來。筆者統(tǒng)計過燒成工況的因素分為以下次序：擋火板（或擋火墻）、噴槍供熱值、窯爐抽力、燒成周期。這種分類容易抓住主要矛盾，從而達(dá)到快速調(diào)試的目的。

　　窯爐燒成過程中設(shè)備變形的14個原因

　　1、面溫高、底溫低，磚容易“凹”和翹角。

　　2、面溫低，底溫高，磚容易“拱”和角下勾。

　　3、前溫不足(溫度過低、區(qū)域短)，磚容易拱或凹。

　　4、中溫階段太短促，升溫過急，磚容易“波浪形”變形。

　　5、中溫過高，高溫過高，磚易過火變形;波浪式翹角拱心變形。

　　6、前溫、中溫均不足，高溫段面溫太高，容易產(chǎn)生前角翹后角下勾變形。

　　7、高溫段尾最后的1~3組底槍，底溫太高，磚容易角下勾變形。

　　8、上、下燒咀不平衡，磚容易變形，或凹或拱。

　　9、燒成帶擋火墻太高，擋火板太低，容易造成局部高溫，磚容易翹角變形。

　　10、排煙風(fēng)機(jī)開得太大造成窯爐大負(fù)壓，磚容易拱，反之，排煙風(fēng)機(jī)開得太小造成窯爐大正壓，磚容易翹角。

　　11、抽熱風(fēng)機(jī)開得太大，燒成帶后段面溫高，磚容易凹或翹角。反之，抽熱風(fēng)機(jī)開得大小燒成帶后段面溫低，磚容易拱或角下彎。

　　12、上急冷管的急冷風(fēng)向窯頭方向吹，磚易拱;向窯尾方向吹，磚易凹。

　　13、急冷的底風(fēng)太大，磚易凹。反之急冷的面風(fēng)太大，磚容易拱。

　　14、磚與磚之間的間隔太大，磚容易凹，間隔太密，磚容易拱。