高爐出鐵口噴濺問題的簡易處理方法

高爐出鐵口噴濺問題簡易處理方法的意義

在日常高爐出鐵過程中，常常碰到因鐵口竄煤氣而引發(fā)的鐵口噴濺，鐵口噴濺帶來大量煙塵以及渣鐵，極大的增加了除塵壓力，造成能源浪費(fèi);大量的噴濺也會加速溝蓋板和出鐵溝的熔損，而且大量的噴濺物堆積增加了爐前工的勞動強(qiáng)度;噴濺還容易影響出鐵判斷導(dǎo)致渣鐵出不盡，以至于出現(xiàn)堵不上口的出鐵事故和放風(fēng)堵口事故，影響高爐的正常生產(chǎn)。

正是因?yàn)殍F口噴濺會帶來很多不利的影響，所以治理鐵口噴濺也成了爐前專家們的首要問題之一，究其原因主要是因?yàn)殍F口通道內(nèi)產(chǎn)生裂縫造成煤氣泄漏，高壓的煤氣使順行的鐵水產(chǎn)生噴濺。所以要想從根本上治理鐵口噴濺的問題，消除裂縫是首要任務(wù)。目前國內(nèi)對高爐鐵口噴濺的主要處理方法是高爐休風(fēng)，對鐵口進(jìn)行壓漿處理，由于休風(fēng)會影響高爐的正產(chǎn)生產(chǎn)，所以成本高、而且又需要專門的設(shè)備和專業(yè)的隊(duì)伍，因此比較麻煩。今天介紹一種高爐出鐵口簡易處理方法，是利用出鐵間隙對鐵口通道的裂縫進(jìn)行處理，操作既簡單有效而且也大大節(jié)約了成本。

（高爐冶煉過程示意圖）

高爐出鐵口噴濺問題簡易處理方法具體步驟

對于出鐵口噴濺問題的處理主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行操作：

1.利用出鐵的間隙，用70mm鉆頭對鐵口進(jìn)行鉆孔，深度為鐵口深度的一半(鐵口深度每個(gè)高爐不一樣)。

2.將泥炮裝滿炮泥，把泥炮前段掏空600mm，把用小塑料袋(200*300mm)裝好的自流修補(bǔ)料(寶九和產(chǎn)品BC-60R，這種產(chǎn)品最大粒度為0.5-0mm，具有流動性好的特點(diǎn)，所以在外界壓力下，它能達(dá)到修補(bǔ)裂縫的作用)塞滿掏空的孔道，炮口最前段預(yù)留80mm，預(yù)留部分用炮泥堵上，防止自流料掉出來。

3.將泥炮口和鐵口對接，利用泥炮的推力將自流修補(bǔ)料推進(jìn)第一步鉆出的孔道。

4.等到泥炮推不動以后保持相同的推力，保持20-30分鐘(時(shí)間視炮泥和自流修補(bǔ)料的硬化時(shí)間而定)。

5.等到炮泥和自流修補(bǔ)料都硬化后，就可以撤掉泥炮了，整個(gè)處理過程就結(jié)束了。

應(yīng)用總結(jié)

1.操作方便，利用出鐵的間隙即可完成整個(gè)操作過程，整個(gè)操作過程大約在1h左右。

2.不需要專業(yè)的設(shè)備、專業(yè)的施工隊(duì)伍，節(jié)省人力物力。

3.本方法在馬鋼、鞍鋼、首鋼曹妃甸都得到了很好的應(yīng)用，實(shí)踐證明它可以有效的解決鐵口噴濺的問題。