鋼液從轉(zhuǎn)爐(或電爐)傾入鋼包后，將鋼包吊到真空罐內(nèi)，邊吹氬攪拌，邊抽真空，室內(nèi)壓力降低，熔解于鋼液內(nèi)的碳、氧開始進(jìn)行反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生激烈的沸騰。

另外，開始吹氧精煉后，隨著C濃度的降低，真空度逐漸上升，雖然沒有加熱裝置，但由于氧化反應(yīng)放出的熱量，會(huì)使鋼液溫度進(jìn)一步升高。

脫C完畢后，繼續(xù)進(jìn)行吹氬攪拌，在真空下或大氣中進(jìn)行脫氧，經(jīng)調(diào)整成分和溫度后,從真空罐內(nèi)將鋼包吊出，進(jìn)行澆注。

VOD爐用鋼包比普通鋼包的工作環(huán)境要差得多。它是在高溫和吹氬攪拌條件下間歇操作的，處理過程中內(nèi)部鋼水運(yùn)動(dòng)激烈，并會(huì)生成一定量的熔渣，溫度也比較高，這樣包襯不但受到鋼水的劇烈沖刷和熔渣的化學(xué)侵蝕，而且溫度的沖擊也特別嚴(yán)重，最后導(dǎo)致包襯熔融剝落，壽命比普通鋼包大大降低。其中最易損毀的部位是渣線區(qū)和吹氬區(qū)附近。

VOD法所用鋼包，除渣線部位外的襯里，主要采用普通鎂鉻磚、鎂白云石磚、鋯英石磚和高鋁磚；永久襯則用鎂磚或粘土磚；鋼包底與側(cè)壁連接處也可使用鎂質(zhì)耐火搗打料搗制。渣線部位一般釆用鎂白云石磚、鎂鉻磚、白云石磚和石灰磚等，

鎂白云石磚襯的侵蝕主要在表面層附近。晶粒界面分布著硅酸鹽物質(zhì)，比較致密，熔渣侵蝕深度約為15mm，原磚層幾乎未發(fā)生變化，變質(zhì)層與原磚層之間會(huì)產(chǎn)生龜裂，最后由于熱剝落而損毀。直接結(jié)合鎂鉻磚襯熔渣侵蝕深度達(dá)40mm左右，界面處有較大的裂紋，其組織結(jié)構(gòu)松弛，會(huì)受熱應(yīng)力作用而崩裂，造成過早的損毀。鎂白云石磚高溫蠕變性好，能緩沖熱應(yīng)力而造成的剝落；CaO能抑制方鎂石結(jié)晶的生長(zhǎng)，使之形成細(xì)小而完整的晶體，晶粒界面增多并被CaO所包裹，故能阻止熔渣的侵入，延長(zhǎng)使用壽命。這就說明鎂白云石磚的使用效果比直接結(jié)合鎂鉻磚的要好。

半再結(jié)合鎂鉻磚組織結(jié)構(gòu)也比較致密。界面僅有細(xì)小的裂紋，其損毀以熔損為主，熔渣滲透較淺，該磚與直接結(jié)合鎂鉻磚相比，其工作面上的粗粒電熔鎂鉻砂和鉻礦的表面發(fā)生二次尖晶石化，并被熔渣包裹起來而形成保護(hù)層，所以半再結(jié)合鎂鉻磚具有良好的抗渣性能，其使用效果也比較好。

石灰磚防止熔渣侵蝕的能力更強(qiáng)，損毀較輕，使用壽命比鎂白云石磚高，比較有發(fā)展前途