磷酸是***高濃度磷酸鹽復(fù)合肥和各種工業(yè)磷酸鹽的基本原料。 目前，***磷酸有三種主要的工業(yè)方法：一種是用硫酸分解磷酸鹽礦石，過濾有磷酸，稱為濕法磷酸：磷酸鹽礦石被還原成黃磷。 用電爐焦炭，然后將黃磷氧化成P2O5，通過水化有磷酸，稱為電爐法磷酸或熱法磷酸：第三是以***比例混合磷礦石，二氧化硅和焦炭 。 礦石，造粒或成型后，送至高溫立窯進(jìn)行固態(tài)還原氧化反應(yīng)是指磷酸，后者稱為立窯法磷酸。

 立窯磷酸***工藝的大優(yōu)點(diǎn)是利用一般***設(shè)備和低品位磷礦******，高濃度的磷酸。 與電粉磷酸相比，與濕法磷酸相比，能耗大大降低。 與之相比，它不受硫資源的限制，具有***工藝簡單，投資少，酸濃度高，質(zhì)量好的特點(diǎn)。 大的缺點(diǎn)是襯里損失太快，設(shè)備維護(hù)成本高。

  主要耐火澆注料在哪里使用？

  煉鋼***系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐，電爐，精煉爐，鋼包和中間包設(shè)備。 在電爐中，干式振動材料，預(yù)制或現(xiàn)澆爐蓋或爐蓋的使用：三角形區(qū)域和其他部件都具有良好的防火效果; 在轉(zhuǎn)爐和電爐中，耐火噴漆通常用于損壞的適當(dāng)修復(fù)。 該方法具有手動填充，濕潤，干燥或火焰噴涂和濺渣的方法。 在轉(zhuǎn)爐中，傳統(tǒng)的濺渣技術(shù)應(yīng)用廣泛，爐齡可達(dá)10000次; 爐外有許多類型的精煉爐，相應(yīng)的管襯里插入RH法和DH法脫氣裝置。 高鋁耐火澆注料澆注到大面積中，使用壽命約為20至80倍。 鋼包和中間包是煉鋼爐的重要輔助工業(yè)設(shè)備，也是消耗更多耐火材料的熱設(shè)備。

  鐵系統(tǒng)包括燒結(jié)，焦化和高爐及其相關(guān)設(shè)備。 帶式燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐采用耐火塑料和粘土結(jié)合現(xiàn)場耐火澆注料制成，或采用磷酸耐火澆注料預(yù)制，使用壽命為3  –  6年。 采用線式點(diǎn)火裝置時(shí)，爐頂壓得更多，爐膛工作狀態(tài)有了改善，輕質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料或耐火纖維及其制品可作襯里使用，良好 效果也有了了。