燃燒式保溫爐的主要目的是使爐口噴出的火焰集中，提高爐體的熱強度，提高燒結礦的產量和質量，減少燒結工序的能耗。為改善點火作業(yè)，常采用增加點火長度和增加保溫段的方法，延長點火時間，同時使點火更加趨于均勻，并起到保溫作用。提高燒結料表層溫度，延長高溫工作時間，可獲得充足的熱量，有利于表層粉料的固結，提高表層燒結礦的強度和成品率。但目前上述方法存在的問題是：點火爐耐火材料受氣流沖刷嚴重，使用壽命短，拆除更換施工時間長，特別是在烘爐上。

為了減少停產時間，有研究者結合生產施工的實際情況，采用了一種新材料——溶膠配合剛玉莫來石澆注料代替了傳統(tǒng)的莫來石澆注料。該機早期強度高，養(yǎng)護脫模時間短，只需簡單烘干即可恢復生產，施工工期大大縮短，經濟效益顯著。

因點火爐的設計壽命為5年，而點火爐使用5年后，點火段的爐頂磨損較大，需決定是否拆除更換。由于保溫層比較完好，后來決定在這次大修時保留下來。根據(jù)以往的經驗，采用傳統(tǒng)的施工方法，由普通莫來石質耐火澆注料和保溫材料通過耐火錨固件懸掛耐火磚組成整體的復合耐火內襯。一般莫來石澆注料的早期強度低，脫模時間長，烘爐時間長，由于工藝要求，爐墻、爐頂?shù)确侄问┕ぃ┕た偣て诓荒軡M足生產需要，為最大限度地減少停產時間，決定采用新型材料——熔膠結合剛玉莫來石快速干澆注料。溶膠剛玉莫來石快干澆注料的早期強度較大，脫模時間短，再加上采用專用的溶膠結合，結晶水少，因此烘爐時間大大縮短。

莫來石澆注料與保溫制品通過耐熱錨固件懸掛耐火磚而構成整體的復合耐火內襯，其價格低，高溫性能好，且易燒結，強度高，不易開裂，耐腐蝕，耐磨損，耐磨損。但是它與水攪拌振搗后，須經過24小時才具備拆模條件，待其自然養(yǎng)護48小時后，才能進行烘爐，烘爐時間至少為72小時，以保證水分排出，不會出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。只需6天，只需從攪拌制澆注到拆模養(yǎng)護再到烘爐，還不包括拆除原有爐體，搭設腳手架制模，分別在爐墻和爐頂上進行澆筑施工，以及拆模，總工期至少為15天。

溶解法結合剛玉莫來石澆注料的優(yōu)點是：溶解法結合剛玉莫來石澆注料在硅溶膠和Al2O3之間發(fā)生化學反應，同時被覆于固體表面，使其粘結固化，從而使材料具有較高的粘結強度，低溫時能產生較高的強度，并能很快脫模；硅溶膠在水中發(fā)生電離作用，產生相同的負電荷，彼此互斥，因此材料施工流動性強；荷重0.2MPa時，荷重軟化溫度≥1550℃，而軟化溫度較高，高溫時則能使材料更高的熱穩(wěn)定性，由于這種材料采用溶膠結合，材料在低溫烘烤過程中，水分基本蒸發(fā)，熱穩(wěn)定試驗1100℃，水冷試驗次數(shù)≥34次，施工過程中可進一步提高熱穩(wěn)定試驗的效果。盡管溶膠結合剛玉莫來石澆注料的前期投資成本較高，但可節(jié)省8天的工期，產生的經濟效益360萬元相當可觀。

經過專家小組多次討論和研究，為保證生產不受影響，并保證爐頂和爐墻的整體性、耐磨性和耐久性，決定用新型材料——含溶膠剛玉的莫來石快干澆注料代替原來的莫來石澆注料。

在施工過程中，主要工序為：爐頂鋼結構拆除，爐頂澆注料拆除，出渣；利用臺車搭設爐頂施工腳手架平臺，再安排爐墻耐材拆除；爐頂焊接錨固螺栓；爐墻制模澆注膠結合剛玉莫來石澆注料，養(yǎng)護拆模，爐頂錨固磚安裝，爐頂制模并預留測溫孔，爐頂澆注膠結合剛玉莫來石澆注料，養(yǎng)護拆模再烘爐，通過合理的優(yōu)化設計，共用時7天完成。本施工工藝中，澆注料流動性較好，施工方便，在常溫下12小時強度可達到20MPa左右，可滿足拆模要求。采用24小時簡易烘爐，即可投入生產。實踐中充分體現(xiàn)了上述優(yōu)點，烘爐過程中，無開裂現(xiàn)象，無爐膛、爐頂溫度過高現(xiàn)象，保溫隔熱效果明顯，與改造前相比，煤氣消耗無明顯變化，各項指標均較好。

因點火爐已達使用壽命，需更換。為了滿足生產需要，縮短停產時間，施工人員大膽采用了新型材料——溶膠——結合剛玉莫來石澆注料。溶膠-剛玉莫來石澆注料早期強度高，可減少脫模時間；其重燒線變化量小，抗折強度高，可減少烘烤時間，合理調整施工方案和工藝，可節(jié)省工期8天，具有良好的經濟效益。一年多的投入使用，各項生產指標良好，滿足了生產需要。