我們*接著加熱爐用蓄熱體的研制與應(yīng)用來(lái)講關(guān)于蓄熱體的形式、特點(diǎn)以及選擇原則。

        蓄熱體主要有二種形式:蜂窩體、蓄熱球和蓄熱管.

　　在成型方式上，蜂窩體和蓄熱管采用擠注法成型，而蓄熱球則為乎工成型和機(jī)制成型;在材料上，蜂窩體主要有堇青石質(zhì)和莫來(lái)石質(zhì)，而蓄熱球和蓄熱管主要有高鋁質(zhì)和莫來(lái)石質(zhì).目前選用的蓄熱體卞要有陶瓷蓄熱小球和蜂窩體兩種，這兩種蓄熱體都能滿足加熱爐的使用要求，但它們又有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　2.1陶瓷小球的特點(diǎn)

　　陶瓷小球具有耐高溫、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、重復(fù)使用性好、成本低的優(yōu)點(diǎn)，在蓄熱式加熱爐上*了廣泛的應(yīng)用.

　　缺點(diǎn)是熱利用率較蜂窩體低，同等產(chǎn)量的加熱爐，填充小球的蓄熱箱要比填充蜂窩體的蓄熱箱體積大，即蓄熱室的斷面積要大，箱體個(gè)數(shù)要增加.

　　2.2蜂窩體的特點(diǎn)

　　蜂窩蓄熱體由于具有比表面積大、占地面積小、蓄熱能力強(qiáng)、熱利用率高的特點(diǎn)，是在舊加熱爐改造中，人們希望使用對(duì)爐體改動(dòng)小的蓄熱式燒嘴，此時(shí)更是離不開(kāi)蜂窩蓄熱體.蜂窩體在燒嘴內(nèi)為直通形式排列，流體中的氧化鐵皮和粉塵微粒等進(jìn)入蓄熱室后，只有前后通道，進(jìn)或退或停留在小方格的直通道內(nèi)，積少成多，不僅僅容易堵塞通道，還容易使含鐵粉塵燒溶后，滲透入蜂窩體材料中，形成了 的晶格相變，進(jìn)一步降低了蜂窩體的溶點(diǎn)溫度(據(jù)分析降到1 138 ℃以下).所以在使用蜂窩體的蓄熱式加熱爐現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)?？吹綗於氯筇统鰺艿姆涓C體.一般情況下，燒嘴內(nèi)的蜂窩體不易清洗，不可反復(fù)使用，故使用的成本也高.

　　蜂窩由于蜂窩體耐火度低、強(qiáng)度低、壽命短、不可重復(fù)使用、使用成本高，這些缺點(diǎn)完全抵消了其熱利用率高的優(yōu)點(diǎn)，可謂“節(jié)能不節(jié)錢”。 如某鋼廠的蜂窩體燒嘴的加熱爐，在使用了4個(gè)月后，蜂窩體全部更換一遍，更換后爐膛壓力仍高達(dá)90 Pa左右，出鋼爐門處火焰竄出2米多，能耗居高不下，熱效率不到45 % ,勞動(dòng)環(huán)境也惡劣.

　　2.3選擇蓄熱體的原則

　　在空、煤氣除塵洗滌效果好、軋鋼工藝要求“低溫軋制”、有經(jīng)濟(jì)實(shí)力、資金充足條件下，蓄熱體選用蜂窩體為好，蜂窩體比表面積大，阻力小，燒嘴數(shù)量或體積都可小一點(diǎn)，存在問(wèn)題是價(jià)格高、壽命短、不能清洗等.

　　在空、煤氣除塵洗滌效果不好、軋鋼工藝溫度要求較高、建造爐了的費(fèi)用少的條件下，蓄熱體還是選用陶瓷小球?yàn)楹?，陶瓷小球盡管比表面積小，阻力大，但只要增加燒嘴數(shù)量、選用風(fēng)壓稍高一點(diǎn)的風(fēng)機(jī)即可解決問(wèn)題，目陶瓷小球使用壽命長(zhǎng)，更換方便，可反復(fù)清洗后使用，還可減少爐墻的筑爐耐火料，降低工程造價(jià).

        怎么樣，在看過(guò)了我們編輯整理的資料后您是不是對(duì)蓄熱體的選擇和我們平順的蓄熱球有了一些更深層次的了解了呢？

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