窯爐澆注料施工需掌握的知識

窯爐澆注料施工需掌握的知識：

(1)大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m左右為宜，一般以3-5mm的膠合板作為膨脹縫，膠合板應放置在澆注料的工作面，膨脹要按設計留設，不得遺漏，膨脹縫的深度應為澆注料厚度的二分之一左右的為宜。若澆注料一次澆注高度較低時，應與1.2-1.5m之間留設膨脹縫，膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。

(2)澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，表面須光滑。模板要有足夠強度，剛性好、不走形，不移位，不漏漿，模板固定要牢固，避免因振動而出現(xiàn)漲模，模板對接間隙要小，避免露漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆，重復使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。

(3)澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在確保施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

(4)澆注料攪拌時間應不少于5min。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。

(5)澆注料須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30min內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一段時間。已經(jīng)初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌再用。

(6)倒入模框內(nèi)的澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久振和重振。看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞，并確保澆注料內(nèi)氣體排出。澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受振。

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