莫來石輕質澆注料以其良好的隔熱性能和高于其他輕質澆注料很多的強度而收到青睞，耐火澆注料廠家發(fā)現礦熱爐余熱發(fā)電系統(tǒng)大都是后期改造增加的，設計需要對生產系統(tǒng)作以詳細的了解并對系統(tǒng)熱力資源進行熱工標定、審核工藝設備參數是否滿足余熱發(fā)電系統(tǒng)的要求、制定老系統(tǒng)煙道及爐體內保溫改造措施等。新增余熱發(fā)電煙道、鍋爐本體系統(tǒng)阻力不能大于原老系統(tǒng)U型管空氣冷卻器正常運行阻力，優(yōu)化減少彎頭數量、煙道布置盡可能縮短距離以減少熱損失，增加煙氣熱量的利用率提高發(fā)電能力。
    礦熱爐至煙囪的煙道為水冷煙道或內保溫煙道。內保溫煙道應復核內保溫結構形式及材料、煙道表面溫度，選取必要的結構形式及厚度減少煙氣熱量損失；水冷煙道應增加一定厚度的內保溫，減少因水冷系統(tǒng)冷卻帶來的熱量損失。采用輕質莫來石澆注料現場實測數據表明：煙氣溫度360℃，150mm厚復合保溫結構水冷煙道表面溫度為42℃，而同樣煙氣溫度360℃，未做內保溫的水冷煙道表面溫度為60℃，造成一定的熱量散失。從青海、寧夏、內蒙多個運行的礦熱爐至煙囪煙道表面溫度實測數據顯示，由于內保溫結構不合理、厚度偏小，表面溫度很高，有的可達120℃，造成一定的損失，也給操作運行帶來安全隱患。
    鋼珠震打清灰、機械鋼刷清灰、激波清灰三種清灰方式各自根據余熱鍋爐結構、礦熱爐煙氣成份、濃度、含塵量等特點而設置。加強對設備的維護、檢查，保持設備處于良好清灰運轉狀態(tài)。根據礦熱爐內煙氣及蒸發(fā)器、過熱器內介質溫度判定爐內是否存在積灰情況，必要時采取增加壓縮空氣輔助措施定期吹掃，設備檢修期間徹底檢查受熱面的積灰情況，必要時安排鍋爐清灰專業(yè)隊伍負責清理，以保證余熱鍋爐良好的換熱效果。
    礦熱爐煙罩內壁由于采用重質耐火混凝土，保溫性能差散熱量大。新建或大修時可采用莫來石輕質澆注料，既有良好的隔熱性能，又有很好的強度和熱穩(wěn)定性。輕質澆注料相關試驗理化性能實測指標表明：1000℃溫度下導熱系數為0.482/w.(m·K)-1、1500℃×3h,耐壓強度達36MPa、線變化率0.02%。良好隔熱性能能提高礦熱爐內部溫度，相應的煙氣溫度也得到了提高。