溶膠-溶膠-剛玉-莫來石澆注料的優(yōu)點(diǎn)是：溶膠結(jié)合剛玉莫來石澆注料采用硅溶膠和Al2O3的化學(xué)反應(yīng)，并覆蓋固體表面，導(dǎo)致材料的粘結(jié)和固化，因此粘接強(qiáng)度高，低溫。可以產(chǎn)生高強(qiáng)度，而硅溶膠會發(fā)生在水中。電離效應(yīng)產(chǎn)生相同的負(fù)電荷，相互排斥，因此材料具有良好的結(jié)構(gòu)流動性，負(fù)載軟化溫度為0.2MPa為0.6%，軟化溫度大于1550，軟化溫度較高，高溫強(qiáng)度較高。高度是高的。由于材料與溶膠-凝膠結(jié)合，材料的水分含量約為總材料的10%，并且在低溫烘烤過程中。基本上可以蒸發(fā)水分，熱沖擊穩(wěn)定性試驗(yàn)溫度在1100以上34次以上，在澆注過程中加入澆注料鋼纖維。熱震穩(wěn)定性可進(jìn)一步加強(qiáng)。再燃線的變化率為1450×2H＜0.3%。結(jié)果表明，材料在加熱過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力并不是很大的波動，而是由材料產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。它很小。材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷很小。高溫段莫來石與針狀和柱狀晶體交織，減少了滑移，增強(qiáng)了材料的韌性，大大提高了熱震穩(wěn)定性。

    材料選擇，經(jīng)過專家組的多次討論和研究，采用新材料——溶膠-剛玉-莫來石快速干法澆注料代替原莫來石澆注料，以縮短生產(chǎn)時間，保證頂板和墻面的完整性、耐磨性和耐久性。溶膠剛玉莫來石耐火澆注料的優(yōu)點(diǎn)！

    施工過程的主要工序是先拆除爐頂鋼結(jié)構(gòu)，然后拆除爐頂澆注料，用臺車架設(shè)爐頂腳手架平臺，然后布置爐子。ACE墻拆除爐壁；焊接爐壁的錨固釘；用剛玉莫來石澆注料進(jìn)行爐壁鑄型鑄造，模具的維護(hù)和爐頂?shù)腻^固。在爐頂上制作爐頂，預(yù)留測溫孔。爐頂采用溶膠-剛玉-莫來石澆注料澆注，模具固化，烘箱固化。通過合理的優(yōu)化方案，在7天內(nèi)完成。從該施工工藝看，澆注料流動性好，施工方便，室溫下12小時強(qiáng)度可達(dá)20 MPa左右，達(dá)到爆破條件。經(jīng)過24小時的簡單烘爐，可以正常生產(chǎn)。以上優(yōu)點(diǎn)在實(shí)踐中得到充分體現(xiàn)。在烘箱干燥過程中，不存在爐體開裂等現(xiàn)象。爐膛和爐頂沒有高溫現(xiàn)象，保溫隔熱效果明顯，改造前煤氣消耗沒有明顯變化，各項(xiàng)指標(biāo)良好。

    由于爐子的使用壽命，應(yīng)進(jìn)行拆卸和更換。為了滿足生產(chǎn)需求，縮短停工時間，施工人員大膽使用新材料溶膠和剛玉莫來石澆注料。溶膠-結(jié)合剛玉-莫來石澆注料具有早期強(qiáng)度高、釋放時間短的特點(diǎn)，其復(fù)燒線變化率小，抗折強(qiáng)度高，焙燒時間縮短。