在冶金、水泥、玻璃、化工等行業(yè)，澆注料都具有廣泛的應(yīng)用，研發(fā)高性能澆注料顯得尤為重要具有優(yōu)良的高溫性能和抗侵蝕性能的鋁鎂質(zhì)澆注料常常使用在鋼包、RH精煉爐、水泥窯和玻璃窯中。并且可以在不損壞自身結(jié)構(gòu)的情況下固溶較多鋼渣中的Fe、Mn等有害元素當(dāng)使用活性氧化鋁、鎂砂作為原料時(shí)，其水化過程可以互相促進(jìn)，并且形成的具有微孔的結(jié)構(gòu)在高溫下可以消除尖晶石生成等原因產(chǎn)生的膨脹而優(yōu)化其體積穩(wěn)定性。原料的粒徑分布、形貌和性質(zhì)對(duì)澆注料的漿料、坯體及燒后的性能都有很大的影響。澆注料其實(shí)是一種由粒度較小的細(xì)粉組成的基質(zhì)包裹大顆粒骨料組成的復(fù)合材料，為了便于成型，澆注在過程中需要具有流動(dòng)性、觸變性等優(yōu)良的作業(yè)性能，而在養(yǎng)護(hù)和煅燒后，又要滿足使用環(huán)境的要求，常常需要具有低氣孔率和高強(qiáng)度。那么影響耐火澆注料性能的影響因素有哪些呢？

　1、使用條件
　　對(duì)于絕大多數(shù)澆注料而言，在對(duì)干粉進(jìn)行混合后都需要加入水使其具有流動(dòng)性來確保其可以進(jìn)行澆注和現(xiàn)場(chǎng)的成型，澆注料在加熱之前的強(qiáng)度主要依靠復(fù)雜的水化脫水過程來獲得，所以水是結(jié)合劑產(chǎn)生強(qiáng)度的必要因素也是澆注料的一個(gè)很重要的載體。澆注料常常由多種復(fù)雜的組分構(gòu)成，這就決定了其具有十分復(fù)雜的顯微結(jié)構(gòu)，可以說物理和化學(xué)性質(zhì)與使用環(huán)境和溫度密切相關(guān)。

　　水的加入量可以改變澆注料的施工性能、流變性能和燒后的機(jī)械性能，加水量過大和過小都不能使?jié)沧⒘暇哂械男阅堋＜铀刻?huì)造成結(jié)合劑的不能完全水化，漿料的流動(dòng)值較小。而加水量過大會(huì)導(dǎo)致澆注料的粘度太低，造成骨料的偏析，產(chǎn)生嚴(yán)重的分層現(xiàn)象，終內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻。過量的水分在烘烤和煆燒后，隨著自由水的蒸發(fā)和結(jié)合水的脫離會(huì)在澆注料內(nèi)部形成大量氣孔，會(huì)削弱其強(qiáng)度和抗渣侵蝕的能力。因此，在澆注料能夠滿足作業(yè)要求的前提下，加水量應(yīng)當(dāng)盡量的少來避免升溫過程中的爆炸及產(chǎn)生過多的氣孔。

　　2、原料和顆粒級(jí)配
　　在澆注料中加入的水通常都在顆粒間的空隙中，為了降低水在澆注料中水的使用量，同時(shí)要保證其流動(dòng)性可以滿足作業(yè)要求，可以利用基質(zhì)中的細(xì)粉來包裹大顆粒骨料增加粗顆粒之間的距離起到潤(rùn)滑的作用，并改變顆粒的堆積密度，這樣不僅可以改善澆注料的流動(dòng)性也可以防止偏析現(xiàn)象的發(fā)生。

　　在加入了水后，要保證能進(jìn)行均勻的混合就需要克服細(xì)粉之間的范德華力和毛細(xì)作用力，而這也關(guān)系著澆注料在使用時(shí)的施工性能，也就是說澆注料的作業(yè)性能基本上是取決于其干粉的顆粒級(jí)配。而粒度比較大的骨料雖然不能像細(xì)粉那樣起到潤(rùn)滑作用，優(yōu)化澆注料的流動(dòng)性，但其成本較低，并且能夠提高燒后澆注料的機(jī)械性能并降低較高溫度下的線膨脹。骨料的存在也為內(nèi)部水分的蒸發(fā)提供了通道，避免在加熱升溫過程中制品的開裂和損壞。

　　3、使用過程
　　耐火澆注料在施工進(jìn)程中的自粉化現(xiàn)象是因?yàn)殇X酸鈣水泥水化產(chǎn)品與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)作反響，導(dǎo)致水化產(chǎn)品分化，致使耐磨澆注料的強(qiáng)度下降。首要包含鋁酸鈣水泥的碳酸化反響、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反響以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反響三個(gè)化學(xué)進(jìn)程。耐磨澆注料在養(yǎng)護(hù)或天然枯燥進(jìn)程中，跟著水分的蒸發(fā)，一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結(jié)晶分出，一部分含結(jié)晶水的鹽類的風(fēng)化、失水，晶型發(fā)作改變，一起伴跟著體積改變，加重了耐火澆注料的強(qiáng)度丟失。還有一類不含有結(jié)晶水的鹽類，這類鹽類的鹽析不會(huì)帶來晶型改變和體積改變，對(duì)耐磨澆注料的外表強(qiáng)度沒有太大的影響，只會(huì)影響耐磨澆注料的外表質(zhì)量。

　　4、燒結(jié)過程
　　在粗粒級(jí)的澆注料中，在燒結(jié)過程中更易由于粗細(xì)顆粒間的收縮不匹配而產(chǎn)生微裂紋，這種方式是澆注料中產(chǎn)生微裂紋的主導(dǎo)方式，將中粒級(jí)的顆粒替換為粗顆粒和細(xì)顆粒會(huì)產(chǎn)生更多的微裂紋。如窯口用耐火澆注料，熟料出口溫度達(dá)到1400攝氏度左右，入窯三次風(fēng)溫因窯況改變頻頻，窯徑越來越大，窯速越來越高，相應(yīng)窯口的孰料量也越來越大，對(duì)窯口耐火澆注料的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力加重。為此，窯口耐火澆注料在高溫環(huán)境下應(yīng)該具備滿足的耐火度，機(jī)械強(qiáng)度，熱震穩(wěn)定性和耐堿性。結(jié)合該部位的運(yùn)行特點(diǎn)，主張選用高功能窯口專用耐火澆注料或改進(jìn)型口窯專用耐火澆注料。